发电机氢系统防漏施工工艺示范.pptVIP

11.3.2 调试阶段工艺质量控制 a) 发电机气体置换注意事项 1) 发电机置换气体应在转子或盘车状态下进行。发电机转动或充气时必须保证密封瓦的供油，油压一般应比发电机内部气体压力高 30～60kPa。 2) 向发电机内送压缩空气时，必须经过气体干燥器除去水分。 3) 充氢前用二氧化碳（或氮气）置换出系统的空气时应符合的要求 a.认真检查系统中各阀门的开闭情况，均应符合要求； b.注入二氧化碳时应避免放气太快使管子冻结， 在排气管上取样， 二氧化碳含量达85%时方可停止充二氧化碳； c.吹扫系统中的死角； d.发电机内部存留二氧化碳，不允许超过24h，最好在6h内结束工作。 b) 发电机投氢前应具备条件 1) 发电机的氢系统设备与管道安装完毕，并经整体风压试验合格，氢冷却器通水试验良好； 2) 密封油系统油循环合格，排烟机试运正常； 3) 氢系统、密封油系统调整试验已完毕，差压阀、平衡阀及其他自动调节部件能良好；各种联锁保护及报警装置动作正常，各种仪表经校验合格； 4) 准备好压缩空气源和足量的质量合格的氢气和二氧化碳（或氮气）的纯度不低于 95%，含氧量不超过 2%。母管的氢气压力宜比发电机额定氢压高 0.2MPa，纯度一般应为 99.5%,最低不低于 98%。 5) 具有符合实际的氢油系统图和经审批合格的投氢技术措施。 c) 发电机充氢气置换二氧化碳注意事项 1) 确信可能向发电机漏入空气的所有管道、阀门都已切断； 2) 在排气管处取样的氢气纯度达 90%以上时，方可投入气体分析器； 3) 吹扫系统中的死角； 4) 氢气纯度达 96%、氧气含量低于 2%时，方可提高氢压至要求的数值，在提升过程中应及时相应调整密封油压。 d) 发电机排氢注意事项 1) 在气体置换过程中，发电机内保持的压力应高 30～60kPa； 2) 当排氢时，在排气管上取样二氧化碳含量达 95%时即可停止充二氧化碳，吹扫系统死角，然后用干燥过的压缩空气排二氧化碳，直至空气含量达 90%时，停止充入空气； 3) 氢气管必须断开， 防止氢气漏入发电机。 氢气纯度低于 90%时， 切除气体分析器。 11.4 成品示范照片 第 11 章 发电机氢系统防漏施工工艺示范卡  11.1 适用范围  本工艺示范卡适用于火力发电厂氢内冷发电机组氢系统的施工，其内容可以作为火力发电厂氢内冷发电机组氢系统施工的指导原则。 11.2 施工流程说明 11.3 主要施工工艺质量控制要求 11.3.1 安装阶段工艺质量控制 a) 发电机外端盖安装 1) 在穿转子之前进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧 1/3 螺栓状态下，用 0.05mm 塞尺检查不入。 2) 发电机端盖、密封瓦座等部套试装应及时、全面、仔细：端盖上、下半结合面，端盖与机座垂直结合面应涂红丹检查接触面情况，密封瓦座把合在端盖上后上下半间隙以及轴向错位应仔细检查， 不得超标（通常不得大于 0.03mm，最大不得超过 0.05mm）。 3) 在把合外端盖前，预填密封填料于接合面密封槽内，密封涂料的涂抹应均匀且尽量薄，避免端盖螺栓把合后密封涂料被挤入注胶槽内，影响注胶效果。均匀把紧螺栓至规定力矩。用注胶枪注入密封胶于密封槽内（从底部结合面注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。 4) 上半端盖就位后，先带紧垂直面 1/3 螺栓，顶起转子检查上下半端盖错位情况并调整，在下半端盖不吃力的情况下把紧上下半结合面螺栓（由内侧向外侧对称均匀紧固）， 然后把紧上半端盖垂直面螺栓（由两端向顶部对称均匀紧固）， 在端盖中分面处架表监视转子落位前后端盖在轴向、 上下的变形量， 一般不得大于 0.03mm， 最大不得超过 0.05mm。 b) 冷却器安装 1) 根据匹配标志进行冷却器安装。在安装前检查并清理冷却器筒体，法兰面和螺纹，使用压缩空气吹扫冷却器，确保干净无杂物。 2) 氢气冷却器分节垂直安装在汽侧定子端盖内，各节上端用螺栓固定，下端自由移动。安装时将冷却器垂直吊入冷却母管，冷却器与冷却器罩之间通过密封槽内的密封胶条进行密封， 以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的最大力矩。 3) 安装结束后用干燥、洁净压缩空气对冷却器进行吹扫，去除杂物。最终通过泄漏试验（应按制造厂规定做水压试验 ）检查泄漏情况直至合格。 c) 出线罩安装 1) 发电机定子就位前，将出线罩翻转至安装位置并放入基础中，仔细清理水平接合面至光洁无毛刺。 2) 在密封槽内填充密封胶，嵌入橡胶圈，橡胶圈粘口接合面用油润滑，交叉紧固螺栓，达到规定最大力矩。 d) 轴密封装配 1) 通过研刮确保密封瓦座水平接合