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河南第一火电建设公司南阳西500kV变电站工程 管型母线焊接施工方案 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 4 页 工程项目部1．总则为保证焊接质量和施工安全，依据有关规程、规范和有关的焊接工艺评定报告，制定本施工方案。本施工方案规定了进行手工焊接的人员、机具、焊接工艺等方面的要求。2．范围本施工方案适用于采用TIG或MIG焊接工艺对纯铝、铝镁合金、铝锰合金等材料制成的电气母线的焊接工作。3．编制依据下列标准所包含的条文，通过在本方案中引用而成为本方案的条文。在本方案出版时，所示版本均为有效。所有的标准均会被修订，使用本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90《铝母线焊接技术规范》 DL/T754-2001 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-924．焊接人员4.1 参加铝母线焊接的人员应进行专门的培训，并按DL/T754-2001规范要求考试，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊。只有通过焊接工艺评定试验后，方可组织焊工培训和考核。4.2持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求后方可参与铝母线的焊接。4.3 焊工只能从事与其资格证相适应的焊接工作，焊工资格证到期应进行考核换证。4.4 焊工施焊前必须熟悉本作业指导书，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。5．母材和焊接材料5.1 本工程铝母线材质为6063，规格Ф250×20、Ф170×16、Ф150×14，焊口208道。焊接前，应核对铝母线的材质证明书，并符合GBJ149—90的要求。5.2 焊接所用的铝焊丝应有制造厂的材质证明或质量合格证，其表面应无氧化膜，水分和油污等杂物。5.3 焊接所用的氩气纯度应不低于99.95%。5.4 钨棒应按GB4191-1984的规定选用耐烧损、低辐射的铈钨棒或镧钨棒。5.5焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接性及焊接接头使用条件等综合考虑。本工程选用焊丝E6063，Ф1.6mm。6．焊接机具6.1 氩弧焊机应性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作方便和绝缘性能可靠。6.2 焊工应配备钢丝刷、手锤、木锤、扁铲、钳子等专用工具。7．焊前准备7.1 母线对接焊口距母线夹板、支持绝缘子边缘的距离不应小于5007.2 焊接坡口应按设计图纸规定加工，或者参照GB/T985规定确定，对口根部可放置垫板或垫圈。焊接下料应采用机械法或等离子法切割， 坡口加工面应光滑、均匀、无毛刺和飞边。7.3母线对口时，应注意选择好支点位置，以免焊接时受外力作用而变形。母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可施焊。7.4焊接前用砂轮和锉刀将母线坡口两侧表面各50mm7.5焊接前应清除焊丝表面的氧化膜、油污和其它杂质。密封完好的焊丝一般不用清理。7.6 应采取防风、防雨、防雪、防冻等措施。7.7 衬管的材质应与母线相同，厚度应为16—20mm，长度为500kV为700㎜，220kV、35kV为4007.8 母线焊接前必须先取焊样，所取焊样必须经各项试验合格后方可正式进行管母线的焊接工作。8．焊接工艺8.1 铝母线焊接所允许的环境温度应在0℃8.2 铝母线焊前是否预热应根据焊件种类、规格、焊接方法确定，一般预热温度为100℃左右，在施焊时应保持预热温度。采用MIG焊接方法时可不预热。采用火焰预热时，其加热点应选定在距离对口中心每侧80mm8.3 严禁在焊件的非焊接区域引燃电弧、试验电流。8.4铝母线材料厚度大于等于8mm时，应采用分层方法焊接；每层焊接完毕，应用钢丝刷清理焊缝并进行检查，确认无缺陷后，再进行次层的焊接。8.5 点固焊：8.5.1点固焊的工艺措施和要求与正式施焊时要求相同，点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。8.5.2点固焊的设置和尺寸如下：a) 板材焊件长不大于500mm时，可点固2～3点；焊件长度大于500mm时每隔300mm设置一个点固焊点。b) 管材焊件直径不大于300mm时，每隔120°点固一处，一般不少于3点；直径为300mm～500mm时可点固3～5点；直径大于500mm时应沿圆周每隔60°点固一点。C) 点固焊的长度一般为30mm～50mm，特殊件可达80mm；厚度为焊接厚度的2/3，且不小于4mm。8.6 焊接规范应根据焊接工艺试验报告确定，参考规范如下：8.6.1 钨极氩弧焊焊接规范见表1。表1 钨极氩弧焊焊接规范焊件厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴内径mm焊接层数5～644180～24010～2010～121～27～854