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锅炉外包铁皮保温层设计 　　[摘 要]外包保温层作为锅炉装置中关键性的构成部分之一，其设计方案的合理性将直接对整个锅炉装置的运行效率产生影响。本文在对锅炉外包铁皮保温层现阶段设计缺陷进行分析的基础之上，重点研究了锅炉外包铁皮保温层设计期间的技术要点以及注意事项，希望能够为后续实践工作经验的开展提供一定的参考与帮助。 　　[关键词]锅炉；外包铁皮保温层；设计 　　中图分类号：TG156.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0041-01 　　锅炉作为一种相当典型的能量转换设备，在当前社会各个行业与领域中有着相当深远的应用价值，其应用范围广，应用价值突出，值得各方重视。对于一个完整的锅炉运行系统而言，通过外包保温层的方式，能够使其能量损失问题得到有效的控制，对于提高锅炉装置整体运行效率而言也有重要价值。因此，做好锅炉外包铁皮保温层的设计工作有重要的意义与价值。本文即重点针对该问题做详细分析与研究。 　　1 锅炉外包铁皮保温层设计缺陷分析 　　以典型的燃气锅炉为例，为了满足实际的运行工况要求，通常建议使用镀锌板材料或者是不锈钢钢板材料作为外包保温层的主要设计材料。同时，根据所选择材料类型的不同，其厚度也有不同的控制标准。以不锈钢钢板材料为例，建议将厚度控制在0.25～0.50mm范围内；又以镀锌板材料为例，建议将厚度控制在1.0～2.0mm范围内。 　　按照以往的锅炉外包铁皮保温层设计方案，首先需要对铁皮材料进行预弯以及卷圆处理，然后在锅炉外科课题上搭边用螺钉进行固定，在中间位置上填充保温层，保温层的填充遵循轴向方向依次顺序性开展。除此以外，也可先使用扁铁搭设框架结构，上层铺设保温层，然后对铁皮进行搭接与固定处理。无论采取的设计方案为以上哪种类型，都在搭接型式上存在一定的问题。即从卷圆部分与卷圆部分搭接的角度上来说，由于所填充的保温层具体鼓胀的特点，再加上装配过程当中受到敲击作用力的影响，容易造成外部搭接不良的问题，且搭接线体的布置比较混乱，也会对锅炉外包铁皮保温层的外观质量产生不良影响。因此，为了能够达到提高锅炉外包铁皮保温层综合效果的目的，就需要从设计角度入手，对锅炉外包铁皮保温层的设计方案进行优化处理。 　　2 锅炉外包铁皮保温层设计要点分析 　　在对锅炉外包铁皮保温层进行设计的过程当中，需要关注的设计要点可以概括为以下几个方面： 　　第一点，所有与锅炉锅筒焊接的元件焊接作业均应当在锅炉锅筒进行水压试验前开展； 　　第二点，设计方案当中所涉及到的外包铁皮均应当预先进行弯曲卷圆处理，同时根据设计要求，对实际位置进行灵活调整； 　　第三点，保温层气割毛边应当在砂轮机的处理下进行打磨，确保其表面光滑无毛刺或粗糙； 　　第四点，工作人员需要严格参照设计标准与实际尺寸之间的对应关系，对人孔肩罩开料折边成形处理； 　　第五点，外包铁皮保温层上下两侧搭边应当借助于自攻螺钉完成装订工作； 　　第六点，需要严格结合设计标准进行开孔补板的装订工作； 　　第七点，在锅炉锅筒上扁铁进行衬环焊接处理之前，需要提前对其进行卷圆处理，同时，需要在锅筒与衬环之间布置支板（所布置支板以扁铁作为主要原料，基本尺寸控制为4*40.0mm），同时所布置支板需要与衬环进行点焊处理，从而达到确保锅炉外包铁皮保温层厚度达到理想状态的目的； 　　第八点，在对锅炉外包铁皮保温层进行材料设计的过程当中，应当遵循因地制宜的基本工作原则，选择具有良好保温效果的硅酸铝纤维材料或者是优质岩棉材料； 　　第九点，在对铁皮保温层滚边方案进行设计的过程当中，考虑到铁皮保温层滚边工装工艺比较简单，通常可以通过加工两套模滚轮装置的方式完成滚边作业； 　　第十点，在锅炉外包铁皮保温层设计工作中，为了避免保温层的外观质量受到铁皮鼓胀因素影响而发生损坏，在外包铁皮与锅炉铁皮进行装订的过程当中，需要借助于手拉葫芦工具，在贴紧压实的基础之上完成装订工作； 　　第十一点：在对锅炉外包铁皮保温层卷圆部分进行设计的过程当中，其纵向方向的搭接位置应当以上下行走向为首选方案； 　　第十二点：在锅炉外包铁皮保温层设计工作中，需要注意严格按照设计标准确定合理的开孔补板位置以及尺寸参数，避免因开孔过大或开孔方法不恰当而导致外包铁皮保温层的表面发生凹凸粗糙等不良质量问题。 　　在按照以上注意事项展开锅炉外包铁皮保温层设计工作的过程当中，能够使整个外保温层的线条更加的统一与美观。同时，其综合优势也是相当确切的，主要表现在以下几个方面：首先，锅炉外包铁皮保温层上没有太多的装饰，从而使得设计制造中所投入的工装设备以及钢材原料量得到了有效的控制；其次，可以根据企业实际情况，对锅炉外包铁皮保温层外形进行美观设计，对烟箱、外包筒节、以及面板等关键部分选择美观的颜色。 　　3 结束语 　　本文对锅炉外包铁