锚杆、钢筋梯及锚索联合支护在煤巷中应用.docVIP

锚杆、钢筋梯及锚索联合支护在煤巷中应用 　　[摘 要]本文着重说明锚杆、钢筋梯及锚索联合支护在煤巷中的应用，获得成功并取得明显的经济效益。 　　[关键词]锚杆 钢筋梯 锚索联合支护 　　中图分类号：TD353+.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0298-01 　　巷道在掘进过程中，支护形式多采用架设梯形工字钢或U型棚，和锚喷支护。在围岩层节理不发育的较稳定岩层中现广泛采用锚喷支护，但在煤层巷道中极少采用，检顺五煤矿在煤层巷道中，采用锚杆、钢筋梯及锚索联合支护获得成功，取到了明显的经济效益。 　　一、地质情况； 　　五煤矿煤层顶板为砂砾岩，底板为砂泥岩。煤层裂隙不发育，但节理比较发育。煤系地层含水性较小，构造比较简单。 　　二、煤层巷道特征 　　该矿的采区巷道都设计在煤层中，开掘后巷道集中释放围岩压力，收敛稳定的时间较短，为了使巷道一次成巷，采用锚杆、钢筋梯及锚索联合支护。 　　三、煤巷断面形状的选择 　　确定形状时主要考虑以下几个方面 　　1、巷道受力状态好。 　　2、便于施工。 　　3、巷道不易片帮、抽顶。 　　4、无安全隐患。 　　根据现场实践确定巷道断面采用倒梯形。 　　四、锚杆参数的选择 　　锚杆参数主要指锚杆长度，锚杆间距和锚固端长，巷道支护的目的是使巷道围岩形成挤压加固拱主动承载，按挤压加工拱原理，锚杆长度和间距必须满足下列关系式： 　　锚杆长度L=N（1.1+B/10） 　　锚杆间距D≤0.5L 　　式中B――巷道跨度 　　N――围岩稳定影响系数，Ⅲ类围岩（中度稳定）N=1.0 　　根据以上关系式，施工时采用1.6m的锚杆，间距0.8m，排距1.0m 　　锚杆材料选∮16钢筋，每组9根，锚固端用树脂药卷，进行端头锚固，考虑到倒梯形支护不可避免的产生应力集中点，为解决特殊地点力的问题，施工中采用了加长锚杆和增加锚固端长度的方法。 　　五、巷道规格、支护要求： 　　1、巷道支护采用锚杆、钢筋梯及锚索联合支护。 　　2、巷道断面修改为：上净宽：3.0米，下净宽：2.8米，净高：2.2米，净断面：6.38米。 　　3、帮采用锚杆和钢筋梯配套支护，锚杆排间距为1.0×1.0米，每排4根锚杆，每侧2根锚杆，锚杆使用的是长度为1.6米，φ16mm螺纹锚杆，每根锚杆使用1个树脂药卷固定，钢筋梯规格为：长×宽=1.1m×0.08m，采用直径10mm粗钢筋焊接而成的。所打锚杆必须成线，锚杆和钢筋梯布置（见附图）。 　　5、顶板采用锚杆、锚索支护，顶板布置5根锚杆，锚杆使用的是长度为1.6米，φ16mm螺纹锚杆，每根锚杆使用1个树脂药卷固定，应力集中点锚杆使用的是长度为2.0米，φ20mm螺纹锚杆，沿走向每隔3m施工一根工字钢托梁，打3根锚索。 　　6、锚杆外露长度不得大于：35mm，锚索外露长度不得大于：150mm， 　　锚索托梁与巷道走向成90° 　　7、巷道断面规格符合设计规定，方准打锚杆，围岩及煤体状态稳定时，每根锚杆装一个药卷，围岩状态不稳定时，每根锚杆装二个药卷，搅拌时间为8-15s，初凝时间为1min。 　　六、锚索支护技术的原理及应用范围 　　锚索支护技术是通过预应力锚索加固煤、岩体，其实质就是通过锚索对被加固的煤、岩体施加预应力，限制煤、岩体有变形的发展，可以明显易见改变的发展，可以明显改善围岩及煤体的应力状态，提高围岩的自身平衡承受能力，从而保持围岩及煤体的稳定。 　　锚索支护技术主要用于对常规支护的补强和围岩及煤体极为破碎巷道的支护，是目前跨度较大，围岩破碎巷道，矿压显现严重最有效的支护方式。 　　七、技术参数 　　1、锚索钻具及主要原因材料： 　　锚索钻机型号MQT-70C张拉千斤顶型号YDC-180手动油泵型SDB1.8×70，钻头使用∮27mm合金钻头，钻具DUM-15-1型，托梁用11号矿工字钢加工，长度2200mm，锚固剂∮23×640mm树脂锚固剂两个，钻杆选用22mm六角钻杆。 　　2、锚索支护参数 　　（1）、根据围岩地质条件，锚索采用直径21.6mm粗的钢绞线，锚索长度确定为4.3m，应力集中点锚索长度确定为6.3m，锚索终端必须打在顶板岩石中，过稳定顶板岩石1.3m。 　　（2）、锚索承载力为180KN，钢绞线张预紧力90KN。 　　八、施工要求： 　　1、工序要求： 　　（1）、所施工的巷道内沿走向每隔3m施工一根工字钢托梁，锚索垂直巷道顶板打，每排三根， 外露长度不得大于：150mm，使用2.2m长的工字钢当托梁。 　　（2）、 在围岩及煤体破碎有地压发生的地段，锚索距工作面不大于2.0m，与锚杆、钢筋梯联合使用。 　　（3）、放完炮后，立即使用前探梁、铁刹杆、护顶板临时支护，及时出货。 　　（4）、出完货后，立即拆掉前探梁、铁刹杆、护顶板临时支护，使用