模具概论复习文件3.docVIP

模具设计复习资料 1模具成型加工具有巨大的优势：质量稳定、少无切削加工、节能、低成本；适于大批量生产，生产效率高；制造精度高，可生产大型、薄壁、精密、复杂制品；模具很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力；模具技术水平高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，也代表一个国家科技发展的水平。2材料选择大致四个步骤： 提出塑料件所需性能项目；提出对原材料性能项目的最低数值清单；初步选定一批候选材料；由专门的性能和材料成本最终选定材料。3塑料的基本组成：合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料；特定用途的添加剂---填料（作用增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的质量。）增塑剂（作用降低熔融塑料粘度和温度，改善其加工性能。）稳定剂（作用提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。）着色剂（作用改变颜色和塑件性能，可提高耐候性、力学强度、电及光学性能。）润滑剂4塑料从应用角度分类普通塑料：如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等 工程塑料：如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯醚等工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。 按照塑料特性将塑料分类：热塑性塑料成型过程是物理变化，受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。（常用热塑性塑料--聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚酰胺PA（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化。（常用塑料，酚醛树脂PF、环氧树脂EP。）5塑料制品常见的失效形式：屈服失效、蠕变和松弛失效、冲击失效、疲劳失效、力学致热、环境失效和摩擦与磨损、成型加工形成的损伤。 6塑料制品的设计和试验测试必须考虑三个主要特点：负载、温度、时间7作为成型塑料制件的重要工艺装备之一，其结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量、生产效率、劳动强度、模具寿命及成本等。8从原料到塑料制品的生产工艺过程9注射成型工艺过程：将粒状或粉状塑料从注射机料斗送进加热料筒。经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆推动通过料筒前端喷嘴并注入温度较低的闭合模具中。10注射模组成：三大系统（ 合模系统、浇注系统、冷却系统）两机构一零件浇注系统：熔融塑料从模具外进入模腔的通道。冷却系统：用于控制模具温度，满足模具对注射工艺的温度要求。推出机构：将成型后的塑件从模具中推出的机构。抽芯机构：侧面如有凹、凸形状，需要用侧向分型机构；如有螺纹等还需用螺纹抽芯机构。成型零件：与塑料直接接触，成型塑件内、外表面的零件。11分型面：构成模具型腔各个部件的接触表面，并且这些面在塑料的取出时要发生相对的运动。主分型面：与模具的主要运动方向垂直的那个分型面。分型面作用：①构成模具型腔。②便于塑料的取出。（制件和浇注系统的取出）*与型腔镶块区别：镶块是便于制造，开模时镶块不运动。分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，其类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。分型面的选择是模具设计中的一个关键因素。塑件的结构对分型面的选择和确定有重要影响。11单分型面注射模（两板式）：结构工作原理 HYPERLINK 模具在合模的时候，在导套和导柱的导向定位之下，定模和动模闭合。型腔是由固定在动模板上的型芯和定模板上的型腔组成，并由锁模力锁紧，锁模力是由注射机的合模系统提供的。然后注射机就开始注射了，熔融后的塑料经过定模上的浇注系统进入型腔，等熔体充满整个型腔，并且通过保压，补塑、冷却定型之后开模。在开模的时候，注塑机的合模系统带动了动模后退，模具由定模和动模的分型面分开，塑件包在型芯上随着动模一起后退，与此同时，拉料杆将浇注系统里面的主流道凝料由浇口套中拉了出来。在动模移动了一定的距离之后，注射机的顶杆接触推板，推板机构也便开始运作，让推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，浇注系统凝料和塑件一起由模具中落下来，由此完成了一次注射的过程。合模的时候，复位杆将推出机构复位，并且准备着下一次的注射。(网上找的)12分型面形式一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 其作用是便于产品成型与脱模。分型面的形式有多种,按形状可分为平面、斜面、阶梯面,曲面分型面和综合式.型腔总体设计包括塑件在模内加压方向选择、型芯型腔配合结构选择和分型面位置选择等13主分型面的