龙门吊安装施工方案设计.docxVIP

龙门吊安装施工方案编制依据 电力建设安全工作规程 DL／T 5009.1—2002 河南省中原矿山设备有限公司制造拆装说明 施工技术文件资料编制管理制度 工程概况 2.1 简介 根据现场施工情况，决定在制作场安装一台2.8吨龙门吊，主要进行钢筋制作场地的吊装工作。该龙门吊是河南省中原矿山设备有限公司制造，产品编号额定起重量2.8吨，跨度18米。2.2 作业内容 包括龙门吊轨道的铺设，门架的组合及吊装，天桥的组合和吊装，以及电动葫芦、梯子的安装，安装完成后还要进行负荷试验。 2.3 作业范围 详附图 强制性文件 3.1 起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。3.2 塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。 3.3在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都必须在距轨道末端2m处设车挡。轨道应按相关要求接地。 3.4 起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。 3.5未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 3.6 起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验： 1)静负荷试验：应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机， 应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1／700且不能修复时，应报废。2)动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。 3.7 起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。 3.8 在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。 3.9冬季操作室内温度低于5℃时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。 3.10起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。 3.11起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。 3.12起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至40°～60°，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。汽车式起重机还应将支腿全部支出。 3.13电动起重机的补充规定： 电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。 电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。 电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。 作业中如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源。 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。 漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。 作业准备 4.1 技术条件：作业指导书编写完毕并经审核批准。 4.2 施工人员已经进行交底。 4.3人力资源安排序号工种人数主要职责1现场管理1现场指挥协调2装配工2组对、焊接技术指导、质量控制3电焊工2焊接作业4钳工1组对作业5电工1用电管理6塔吊工1吊装作业4.4主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1塔吊台12电焊机ZX5-400台23焊条烘干箱ZXH-100台14磨光机φ150 台15倒链5t台26千斤顶Q10台27大锤10磅把18手锤5磅把29钢丝绳Φ21.5mm×6m对110钢丝绳Φ14mm×8m对111卸扣10t个412卸扣3t个64.5 环境安全条件 4.5.1 施工场地平整，现场杂物清理干净。4.5.2 现场孔洞及栏杆未完善区应全部完善。 4.5.3 作业区域无关人员不得进入。 五.安装程序及作业方法 5.1 作业程序：施工准备→打车行走机构安装→安装支腿→吊装主梁→导轨恢复→负荷试验5.2 作业方法 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 铺设吊车轨道:根据施工现场规划图，确定吊车轨道位置，然后挖200～300mm深的沟，宽1.5m，然后垫碎石，碎石厚度不少于3