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转炉炼钢中自动化常见问题分析及应对措施 　　摘 要：虽然我国的经济建设取得了重大成就，我国的钢铁行业也出现较为蓬勃的发展局面，但是我国的转炉炼钢技术还处于较为落后的阶段，加工出的产品质量无法得到很好地保证，这与当前市场上的钢材质量的高标准出现了很大的偏差，使我国的钢铁行业的发展受到了阻碍。该文进行了转炉炼钢自动化的概述，通过对转炉炼钢自动化存在的问题进行解析，进而提出相应的对策。 　　关键词：转炉炼钢 自动化 对策 　　中图分类号：TF34 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0059-01 　　近几年，我国的钢铁企业随着经济发展的步伐而出现了跨越式的发展，但是国际上的钢铁行业的发展势头更加迅猛，这使我国的钢铁行业的发展面临着严峻的考验。之所以会出现这种现象，是因为国际上的钢铁生产质量日益提高，但是我国在这个方面做得并不成功，加之当前的发展形势要求钢材的生产需要控制成本，因为我国的钢铁企业在资金消耗较大的情况下，仍然无法生产出高质量的产品。 　　1 转炉炼钢自动化概述 　　转炉炼钢的自动化的直接处理对象是铁水，它来自于炼钢企业，在经过一系列流程之后，完成对其加工，钢便在如此的情况下形成了[1]。这个过程中，首先要进行的环节是氧化，其目的是将铁水中存在的杂质进行去除；接下来需要添加石灰料，通过这种添加可以实现氧化性炉渣的产生，对于这个环节而言，温度是一个较为重要的参数，因此，必须按照规定将温度控制在一定的范围内，最终的环节仍然需要添加辅助性物料，以确保钢材的最终生成，需要添加的物料包括脱氧剂和合金。从具体的方向进行描述，转炉炼钢的自动化主要包含以下几个方面：炼钢的原料，也就是由钢铁企业运送过来的铁水，当然还需要添加氧化剂；熔炉比必须控制在合理的范围内，确保炉子的深度和铁水的深度比例能够保证炼钢工作顺利进行；供养规范，它要求供养压力、强度和氧枪的喷嘴都要具备的一定标准；炉渣标准，这要求炉渣在碱度方面必须达到规定的标准，在这过程中，对于石灰料的添加环节而言，可以在计算机的辅助之下完成，添加方式最好采取分批添加的形式；温度方面，在这方面必须采取良好的控制手段，在确定钢出炉的温度之后，还要对冷却剂的添加进行了解，确保添加的剂量符合现实要求；最终控制盒钢材的合金化，这个环节对计算机的使用程度较高，其最终控制技术会使得炉和炭的温度都在同步的情况下被控制在精准的范围内，当然在上述环节完成之后，还要注意脱氧工作，在钢材出炉的过程中，要确认炉渣被挡住，如果疏忽就会造成钢材质量不高[2]。 　　2 转炉炼钢自动化存在的问题和对策 　　2.1 转炉部分 　　转炉在使用的过程中经常会出现开闸方面的问题，也在某些情况会出现跳闸的情况。针对这种情形，首先要考虑是变频器出现了问题，如果发现问题，要看是否是变频器的数量出现了缺少的状况，因为一台转炉需要的变频器的数量是四台[2]。当合闸情况不良的时候，要去检查是否出现了三台以下运作的情况；操作位置的偏差也可能会导致合闸或开闸的问题，正常情况下，操作位置设定为四个，但是只允许其中的一个位置能够实施操作，因而另外三个需要布置在不同的地方；紧急停止信号，当几个操作台出现紧急停止信号之后，可以在对应的操作台按照规定的操作进行恢复工作；要注意主令控制的输出数值的变化，只有当所有的数值全部归零之后，才能进行合闸操作。 　　2.2 摇炉状况异常 　　摇炉的过程是需要在电能的辅助下实现的，在正常通电的情况下，如果这项操作无法顺利进行，这就要检查氧枪的位置，还要相应地检查润滑方面的温度[3]。如果在这个时候出现了网络问题，而恰巧此时的炉子里盛装着钢水，就会造成转炉的使用年限的减少，严重的时候，炉子中的钢水会流溢出来，一旦遇到这种情形，必须开启强制执行模式。这种方式是通过固定的线路实现摇炉与主控台的连接，在主控台上设定相应的控制按钮，在状况发生的时候，直接按下就会实现强制操控[4]。 　　2.3 信号传输 　　转炉炼钢的自动化系统的网络是各种专业技术以及网路结合的结果，网络区域的隔断式根据现实生产区域进行的，每座转炉都有相应的网络系统。可以说，这个网络的信号的正常传输，是整个炼钢工作正常开展的前提，当其出现较为严重的问题的时候，就会造成较大的[5]。 　　当信号传输出现了问题，一部分器材就无法保持正常的运作状态，比如挡火门出现不能移动的情况，基本上就可以判断是信号传输断开了，具体的判断方法是去查看相应的指示灯是否已经在提示问题出现。当计算机不能正常运行，很显然就是信号传输出现了问题，因此，应该去检查相应的设备是否出现了提示状况发生，如果这种情况真的在现实中出现，那么就可以去检查交换机上的接口，是否是弹片断掉引起的接触不良，或者是网络信号传输线路出现接触不良或者断开的现象。 　　2.4 氧枪 　　当