挤压生产作业指导书3299.docVIP

挤压生产作业指导书合金6061 32×9.9****铝业有限公司 作业指导书编号****铝业有限公司生效日期 01挤压产品作业指导书2011-09-01执行标准合金状态 性能规格 ㎜挤压机GB5237 T6规格：32×9.9 630T 技术要求图示： ◎外圆?=32+0.20 -0.20 内圆?=12.2+0.1 -0.05 (通规检测)壁厚 9.9 同心度（单边壁厚）≤0.2工艺流程模具准备(加热,保温)→清洁模座和模具→换模 挤 压→ 风 冷→ 锯 切 设备、工具准备和清洁→ 铸棒加热→ 送 锭→ 首检 → 检 验 →冷床转移→拉伸校直→抽 检→定尺锯切 →检 验 → 包捆 →时效 → 检 验 → 发货主要工艺参数铝棒温度480～510 ℃盛锭筒温度420～430 时效出炉金属温度140～160 ℃模具保温时间6≤t≤10小时出口温度进冷却水前≥500℃出水时温度强风冷却压余厚度≥30mm挤压速度≤50℃调直长度≤15米去头尾长度≥3420 mm时效控制温度145——165 ℃时效保温时间3小时操作须知挤压1使用6063-1均质棒生产此型材,棒温必须稳定在工艺允许范围内2每次生产前必须清理盛锭筒一次3注意保持压杆、挤压垫、铝棒滚道的清洁4 每付模具最多允许挤压50支铸棒5挤压过程中要时常检查挤出型材的表面质量,达不到要求立即换模6剪切压余时,允许涂用少量盐水,禁用石墨油脂调直1 型材在冷床和辊道上传输,型材应不与皮带或辊子产生滑动以免擦伤表面2夹料时须选用合适的垫块.3控制拉伸量为1.0％左右.4要求平稳拉直,轻轻放下.5对拉直后放在冷床上的型材进行检验,以用手压型材,没有间隙为准,同时用卡尺检查平面, 符合技术要求,方可放行.6对不合上述要求的需进行第二次拉直,拉直时需将夹头旋转一个合适的角度,直到型材符合技术要求.打捆1 打捆前必须检验每支型材的扭拧度及弯曲度.2 打捆时手套必须换新的,不允许几支型材叠起来抬3 垫条必须用新的,允许重复使用但必保证垫条是完好的、清洁的,特别是不能粘有铝屑4 吊装时应轻拿轻放，并检验型材表面是否磕碰伤,所有型材在打捆时应留有间隙5 打捆按照要求排列。时效1 时效前炉内的铝屑须清理干净2 当天挤压的型材当天时效,尽量采取白天挤压晚上时效的方式3时效后需用高压空气吹净铝屑转运1采取人工转运2 转运过程必须平稳重点检测项目项目特殊特性测量工具公 差抽检频次引用文件外圆-------卡尺?=32+0.20 -0.201次/30支标准图纸内圆-------卡尺?=12.2+0.1 -0.051次/30支标准图纸壁厚千分尺9.91次/30支标准图纸同心度（单边壁厚）≤0.21次/30支标准图纸扭拧度重点控制平台、塞规＜0.6mm/1.8M全检标准图纸＜0.8mm/3.5M全检弯曲度重点控制平台、塞规＜0.6mm/1.8M全检标准图纸＜0.8mm/3.5M全检定尺重点控制卷尺1次/30支订单硬度--------手提硬度计≥15-161次/30支内控标准表面质量重点控制目测另见图全 检标准图纸修 改标 记修 改 内 容签 字日 期编 制审 核 陆浩亮批 准卢小其车间管理制度1.上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。. 2. 模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。 3. 开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。出现一次以上报废，超一支扣款10元。凡挤压杆顶尖因工作失误造成损坏，一次扣款20元，挤压杆报废的扣款总价值的20%-50%，因棒温、模温未到就进行生产，造成模具报废的，扣款10%-50%。 4. 剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。5.包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装