热处理过程中原子扩散运动及应用.docVIP

热处理过程中原子扩散运动及应用 　　摘 要：热处理是改善材料加工性能、强化金属的一种重要手段。钢能进行热处理的根本原因是铁元素具有同素异构转变的特性，其过程须借助原子的扩散运动来完成。各种热处理过程，特别是各种退火和化学热处理，都和扩散过程分不开。 　　关键词：热处理 扩散现象 原子运动 激活能 　　扩散现象是指在浓度差或其他推动力的作用下，由于分子、原子等的热运动所引起的物质在空间的迁移。扩散可以在液体或气体中进行，如图1所示，在清水中滴入几滴红墨水，过一段时间，水就都染成红色；扩散也可以在固体中进行，当把两块不同的金属紧压在一起，经过较长时间后，每块金属的接触面内部都可发现另一种金属的成分。 　　图1 　　一、原子扩散运动的机理与激活能 　　物质在宏观方面的许多表象或规律往往是其内部原子或分子运动的综合反映。金属晶体中的原子始终以其阵点为中心振动着，其振动频率平均约1012～1013次/秒，当部分原子获得足够高的能量时，会摆脱其周围原子对它的约束作用，脱离开其原来所占据的阵点，跳到晶体的其他位置上。原子的这种跳动是一种无规则的运动，它向各个方向跳动的几率近于相等，但受具体晶体结构的制约。 　　图2所示的是原子几种可能的扩散机理。其中，（a）图所示为间隙固溶体中，一个溶质原子由其所占据的间隙位置跳到邻近的另一个空着的间隙位置上而进行的扩散过程，（c）图所示为置换固溶体中，溶质或溶剂原子跳入间隙位置，而后再跳到其他间隙位置而进行的扩散过程，二者统称为间隙机理；（b）所示为相邻原子通过相互交换位置进行迁移，或由相邻的三个原子或四个原子同时进行环形旋转式的交换位置，称之为交换或轮换机理；（d）图所示为原子借空位的运动而迁移，称为空位机理。温度越高，金属晶体内部空位的密度也越大，原子跳入空位所需要的能量也应该比较小，所以空位机理无论是在纯金属中的自扩散，或是在固溶体中的互扩散，都是可能性最大的一种机理。 　　图2 　　因此，一定时间以后，晶体内部同类原子的分布逐步达到均匀化，这就是原子的扩散运动。总的来说，扩散的速度是随温度而变化的，金属或合金在室温下基本上不会发生扩散，温度越高，原子获得超额的能量越多，活动能力越强，跳动几率越大，扩散速度也越快，这称为原子扩散运动的激活能。 　　二、钢在热处理时的作用机理 　　工业生产中，热处理是将固态金属或合金放在一定的介质中加热、保温和冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。钢能进行热处理的根本原因是铁具有同素异构转变特性，其过程须借助原子的扩散运动来完成。 　　1.纯铁的同素异构转变 　　纯铁在固态下，随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。钢能进行热处理的根本原因就是纯铁具有同素异构转变的特性，表达式为： 　　γ―Fe 912℃ α―Fe 　　（面心立方晶格） （体心立方晶格） 　　工业生产中的钢由铁、碳两种元素组成，又称铁碳合金。铁原子在室温下，以体心立方晶格的α―Fe存在，其溶碳能力很弱，室温近似为零，从而使钢中的碳集中在一起以化合物（渗碳体Fe3C）的形式存在。钢的室温组织基本上是由α―Fe构成的铁素体和含碳量较高的渗碳体两部分组成。而铁原子在高温（912℃以上），则以面心立方晶格的γ―Fe存在，其溶碳能力较强，727℃时溶碳量为0.77%，1148℃时溶碳量最高达2.11%，此时小颗粒的碳原子就会全部溶入铁原子的间隙中间形成间隙固溶体，从而使高温钢的内部呈现为单一奥氏体组织。钢热处理之所以能够进行，就在于铁两种同素异构体α―Fe与γ―Fe的溶碳能力不同，从而形成浓度差，推动碳原子实现扩散运动。 　　2.钢的热处理过程 　　钢的热处理工艺是由加热、保温和冷却三阶段组成。热处理的加热过程又称钢的奥氏体化过程，如图3所示为共析钢奥氏体化过程。共析钢的室温组织是珠光体，由片层状的铁素体F（α―Fe）和渗碳体Fe3C组成，当把共析钢加热到780℃时，α―Fe发生同素异构转变成为γ―Fe，铁素体F通过形核和晶核长大而转变成为奥氏体A，这一过程只需不到10秒。同时，碳原子因加热获得激活能，并在浓度差的作用下，通过扩散运动进入γ―Fe成为奥氏体，使渗碳体逐渐解体直至完全溶解，这一过程则需几百秒。而要实现碳原子在奥氏体中的均匀化则需近万秒，这就是热处理的保温过程。 　　图3 　　热处理冷却过程的实质是奥氏体化的逆过程。随着温度下降，高温γ―Fe将恢复到室温α―Fe，高含碳量的奥氏体也将转化为低含碳量的铁素体，碳原子通过扩散运动从α―Fe中被迫析出、聚集、长大成为渗碳体。 　　3.热处理方法及过程 　　热处理方法有退火、正火、淬火和回火四种，前三种的加热保温均属于奥氏体化过程，作用相同，不同之处在于冷却方式。热处理的冷却方式不同，冷却速度不一致，原子扩