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综采放顶煤煤炭回收率提高方法与应用 　　摘要：综采放顶煤开采技术是在厚煤层一次采全高综采技术上发展起来的采煤技术，我国经过近三十年的探索，已经处于国际领先水平，但如何提高综采放顶煤的回收率，一直是各个矿井在研究的一个课题。河南煤化新疆龟兹矿业有限公司自2011年推行综采放项煤技术以来， 煤炭产量得到了迅速的提高，综放工作面单产、工效等主要指标大幅度提升，本文以龟兹矿业为例，介绍了如何提高综采放顶煤煤炭回收率的方法与应用效果。 　　关键词：综采 放顶煤 回收率 　　1、矿井概况 　　龟兹矿业有限公司东井A301工作面首采综采工作面。工作面标高+1750m～+1820m，地面标高约+1800m～+2200m，其上部地表为沟谷切割的山地地貌。该工作面布置2条巷道，分别为回风顺槽、运输顺槽，2条巷方位角均为78°。A301工作面走向长685m，倾斜长113m，可采走向长630m，回采面积为77405m2。根据掘进期间的煤层厚度探测，开采区域煤层平均厚度6.1 m。工作面顶煤平均厚度约为3.6 m左右，工业储量65.7万t，可采储量55.9万t，回采率85%，按月产9万t，可采期约为6.2个月。根据该工作面巷道掘进揭露情况，该工作面地质构造简单，无构造出现，煤层节理、裂隙较发育，平均涌水量24m3/h。矿井属低瓦斯矿井，煤层为Ⅱ类自燃煤层，自燃发火期为4～6个月。煤尘具有爆炸性。 　　2、适合综放开采的煤层地质条件 　　所采A3煤层， 厚度4.2～ 8.2 m， 平均厚6.1m， 煤层倾角2°～ 34°，平均15°，普氏硬度f =1.5，煤厚以大于5m的厚度段为主， 约占总数的65% ， 其次为3. 5～ 4. 5m 的厚度段， 约占总数的30%， 该煤层稳定性好， 结构较简单， 通常发育1～2层泥岩夹矸。煤层顶板以沙岩， 砂质泥岩为主， 厚度介于3～ 4m 左右， 老顶则多为中、细砂岩， 底板以砂岩与砂质泥岩为主， 局部为粉细砂岩。实践证明， A3煤层地质条件适合综采放顶煤开采。第一， A3煤层顶板较为坚硬不易冒落， 采用综采放顶煤开采，在保证顶煤的冒落后， 能避免老顶大面积来压后直接冲击液压支架为问题。第二， 综采放顶煤工艺对煤层变化较大的煤层适应性强。A3煤层工作面煤层厚度变化较大， 尤其当煤层较薄， 而底板尚未破坏的情况下， 采一次采全高综采放顶煤沿底板开采就可以解决开采的困难。 　　3、综放设备配套及工艺参数的研究 　　3.1 综放支架的选择 　　综放支架的选择主要依据是煤层倾角、采高、顶煤厚度、顶煤冒放性等具体要求，考虑到对现有的综采设备及其配件的应用最后确定选用ZF4800/17/30支撑掩护低位插板式综采放顶煤液压支架。 　　其配套设备为： 　　3.2 放煤工艺 　　3.2.1 采放比 　　一般控制割煤高度在2. 5-2.7 m， 放煤厚度0-5.5 m左右， 采放比1：1.44。 　　3.2.1 放煤步距 　　放煤步距是影响工作面回采率与含矸率的重要因素， 放煤步距太大， 顶板方向的矸石将先于采空区后方的煤到达放煤口， 迫使放煤口关闭， 增大脊背煤损， 放煤步距太小， 采空区后方的矸石先于上部顶煤到达放煤口， 使部分上部顶煤被截止在采空区， 对A3较煤层来说， 根据A301综放面工艺实验结果， 我们选择工作面中段20m煤层较薄的地方两刀一放，其余地段采用一刀一放的循环方式。 　　4、提高回采率的途径与措施 　　结合我矿回采经验及目前在各地应用较多的提高回采率的方案，共总结出如下方措施： 　　4.1 采取综合治理措施， 减少面初末采损失 　　据统计， 综放工作面初末采损失率分别约为2.1% 和0.8%初采损失便要由切眼顶煤损失和直接顶未冒落前难以放落的顶煤损失两部分构成。初采损失便要由切眼顶煤损失和直接顶未冒落前难以放落的顶煤损失两部分构成。 　　治理措施： 　　4.1.1 应用切顶巷技术。即在工作面开采前切眼的外上侧沿顶板掘一条与切眼平行的辅助巷（切顶巷） ， 并在巷道的一帮（靠切眼侧）和底板上打眼放炮， 截断煤体和扩大放煤效果。 　　4.1.2 松动爆破技术。因初采工作面压力小， 顶煤垮落块度大， 回收困难丢失量大， 为此采取顶煤预松动爆破法， 即在顶煤完整地段的架间打眼放炮松动，眼深等爆破参数视顶煤厚度而定， 直到老顶初次垮落， 形成周期来压。 　　末采损失主要是指工作而收尾时， 为确保支架等设备的回撤， 一般距停采线25m： 左右就停止放煤， 开始上网做停采收尾准备。为减少顶煤损失， 最大限度地缩小收尾距离， 我矿A301工作面目前已经缩短到10m。 　　4.2 优化放煤工艺， 减少老塘落煤损失 　　为降低煤炭含矸率，提高回收率。决定A301回采工作面放顶煤采用多轮顺序均匀放煤的方法，第一放顶煤配备专人放煤，不