采制样管理制度.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 5 PAGE \* MERGEFORMAT 5 采制样管理制度1 目的1.1 为加强公司采制样管理管理工作，使取样、制样工作做到规范标准，并与公司质量体系相关工作保持协调一致，确保采制样工作正常高效运行，制定本制度。2 适用范围2.1本制度适用于进厂原辅料、过程物料和产品的采样和制样。3 规范性引用文件GB/T 4010 铁合金化学分析用试样采取和制备法GB/T 2007 散装矿产品取样、制样通则GB/T 1997 焦炭试样的采取与制备GB/T 28372 铁合金取样和制样总则4 术语4.1手工取样：用人力操作取样工具来采集份样以组成副样和大样的方法。4.2交货批：以一次交货的同一规格的物料为一交货批，交货批可由一批或多批组成。4.3基本批量：取样标准中所规定的一批货的最小重量。4.4小样：由一交货批物料中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。4.5大样：由一交货批的全部小样经缩分后组成的样品。4.6锥形缩分：将试样充分混合后，堆成锥形料堆，垂直压平，堆高降低1/2，用四分法取其对角扇形合并为锥形缩分。5 管理职责5.1公司质量主管经理负责采制样管理制度的批准。5.2生产运营部负责《采制样管理制度》的制定和修改，负责本制度执行情况的监督检查，负责样品的抽查工作，并依据规定进行考核。化验室负责来样的制样、化验分析和化验数据报送工作。5.3焙烧作业区负责铬矿粉、焦粉、膨润土等进厂原燃料料的取样送样工作和外观验收工作；负责过程控制物料介质及中间产品的取样送样工作；负责过程物料介质及中间产品的物理检验工作。5.4冶炼作业区负责铬块矿、焦粒、硅石、白云石等进厂原料的取样送样工作和外观验收；负责其过程物料的取样送样工作；负责高碳铬铁及炉渣的取样送样工作。5.5成品作业区负责渣处理产品取样送样工作。负责出库产品的外观验收和取样送样工作。5.6其他涉及单位负责其所属的物料的采样送样工作。6 采制样一般规定6.1 进厂原料采样前先进行外观验收，如粒度、夹杂、粉率等。6.2所用采制样工具及设备必须洁净，使用前用所取试料，冲洗至少两次。6.3试样采取后应及时制样。6.4缩分前必须充分混匀。6.5破碎和研磨时必须将全部试样破碎、研磨、过筛。6.6研磨困难时，筛网上的样品不允许抛弃，必须研磨至试样全部过筛。6.7所有进厂原料采样后要留存大样，留存时间不少于1个月。7 铬铁分析试样的采取和制备7.1炉前取样，按每炉取一个样品。7.1.1取液体样：在铁水流出或浇铸1/2时，用洁净的铁质小勺接取液体样，每炉取样不少于0.5kg。当出铁时取液体样失败，改为取固体样。7.1.2取固体样：取固体样时，应在浇铸成型的铬铁块进行取样。铸铁块取样时应从接铸铁块的罐内取两块铸铁块，敲成小块，混合后去总量不少于2kg的样品；坑铸块从成品大块的不同部位敲下不少于3块的铬铁组成样品，样品量不少于2kg。7.2铬铁出厂验证取样7.2.1铬铁大堆取样a批量40吨时，应从大堆的不同部位随机采取不少于10个小样。b批量超过40吨以上不足100吨时，应从大堆的不同部位随机采取不少于20小样。C批量为100吨以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小样。d每个小样重量大约相等，其块度不小于20×20mm，布点要均匀，上下左右间距至少1米。7.2.2包装取样每批应随机选取不少于15%的包装件，每件中随机分点采取重量大约相等的1-2块小样，其块度不小于20×20mm，装入取样器具中组成样品。7.3铬铁粒（粉）的取样铬铁粒（粉）的出厂验证取样比照铬铁出厂验证取样进行。7.4试样制备方法7.4.1破碎：将所取的试样全部破碎至10mm以下，充分混匀，用四分法缩分至1-1.5kg，再破碎至1mm以下，充分混匀，用四分法缩分至200-500g。7.4.2研磨：所用的研磨盂要用待研磨的铬铁冲洗两次，并将研磨盂清理干净后方可进行研磨操作。将破碎缩分好的铬铁送入干净的研磨盂中进行研磨，全部通过200目标准筛。7.4.3研磨好过筛后的铬铁试样及时装入试样袋中，注明编号、年月日、分析元素及样品来源。一般试样按内部两份，对外三份的要求制备，试样保存按相关规定。8 散装矿产品分析试样的采取与制备8.1适用于铬铁块矿、铬铁精矿、硅石、白云石及石灰等散装物料试样的采取与制备。8.2大堆物料的样品采取大堆散装物料在铲车堆积或堆积完毕后进行分层取样，大堆分上、中、下三层采取试样，点间距不小于1m，分别在各层新露出的料面上均匀分布采取。必须注意到粒度的比例，使每层份样的粒度比例与物料粒度分布相符。取样点是大块物料时，要注意敲碎取其新断层小块。所取样品不少于10kg。8.3货车物料的样品采取货车物料取样要在卸车的过程中在新露出的料面上采取，取样点应均