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SA516钢组织及韧性研究与控制 　　 摘要实际采购生产过程中，SA-516钢经常出现韧性偏低且满足不了标准要求的问题，通过不同炉号钢板分别从魏氏组织、钢中夹杂及带状组织三个方面入手对此问题进行了研究，检验结果表明钢中夹杂物及带状组织是造成钢板韧性偏低及纵、横向韧性差距较大的主要原因。通过改善成分及轧制工艺，钢中夹杂及带状组织明显减少后，韧性得到了有效地提高。 　　 关键词SA-516 魏氏组织、夹杂、带状组织 　　 The SA-516 steel tissue and the study and control of toughness 　　Wang yin Shandong nuclear power equipment manufacturing CO.LTD The engineer of the material 265118 　　1引言 　　 不同炉号钢板研究及现场生产过程中经常会出现钢板韧性偏低的问题，甚至不能满足标准的要求。而造成钢板韧性偏低的原因较多，有魏氏组织的产生、钢中夹杂较多及带状组织的存在等等[1-3]。但哪些是影响钢板韧性偏低的主要原因，有必要针对不同的钢种分别进行研究加以确定，以便能够在以后的采购生产过程中着重加以控制，提高性能合格率。本文从魏氏组织、钢中夹杂物及带状组织三个方面着手进行了研究，确定了影响SA-516钢板韧性偏低的主要原因及改进方法。 　　2试验材料及方法 　　2.1试验用钢板 　　 试验用钢板选择用于制造压力容器的SA-516钢，选用真空感应炉冶炼的两张钢板，但冶炼成分不同，具体化学成分见表1。 　　 　　 　　 选用钢板的轧制工艺，1# 采用控轧方案，2#采用 控轧+控冷方案，具体工艺见表2，钢板规格为20mm。 　　 　　 　　2.2冲击试样的制备及检验结果 　　 冲击试样沿钢板横向切取，按GB/T229标准进行试样的制备，试样规格为10×10×55mm，中间开V型槽口，试验在JB-30B型冲击试验机上进行。 　　2.3金相组织检验 　　 利用不同条件下获得的冲击试样余样进行金相组织检验，试样的制备按GB/T13298标准执行、显微组织评定按GB/T13299标准执行，并在Leica DMIRM型金相显微镜下观察金相组织。 　　2.4夹杂物检验 　　同样利用上述冲击试验样余样进行钢中夹杂物的检验及评定，检验及评级均按GB10561标准执行，并在Leica DMIRM型金相显微镜下观察夹杂物。 　　3试验结果及分析 　　 首先采用方案一进行生产轧制的钢板做试验，分别选取0℃、-20℃、-40℃及-60℃等系列温度进行冲击试验，具体结果见表3。 　　 　　 　　 从表3检验结果可以看出，SA-516钢除在0℃时的冲击韧性可以满足标准要求之外，在-20℃―-40℃时的纵、横向冲击功均达不到标准的要求，而且随着温度的降低，下降幅度增大，此种情况已远不能满足钢板的实际需要，有必要查明具体影响因素并进一步加以改进。 　　3.1魏氏组织的影响 　　 对采用方案一生产的SA-516钢板进行金相组织检验，见图1所示。 　　 　　 　　 从图1可见，钢板轧后的组织为P+F，铁素体晶粒度在9级左右，相对较为细小。但从图中还可以清楚地看到有魏氏组织的存在，其大小基本在2.5级左右。一般来讲，魏氏组织的产生主要与钢中含碳量、奥氏体晶粒大小及冷却速度（转变温度）有关[4]，而从1#钢板的轧制过程来看，钢锭的加热温度为1180℃，保温时间仅为2小时，故不会造成奥氏体晶粒的长大。因此对于SA-516钢而言，在碳含量一定的情况下，钢中魏氏组织的产生主要与其冷却速度有关。 　　对采用方案一生产的钢板进行正火处理，同时控制正火后钢板的冷却速度，具体工艺为：正火880℃，冷却速度控制在10℃/min。然后检验钢板的组织及冲击性能，分别见图2及表4所示。 　　 　　 　　图2可以看出，铁素体晶粒度基本在9级左右，与正火前基本一致，但不同的是，此时钢中的魏氏组织已经完全消失。因为对于亚共析钢，当奥氏体晶粒较细小时，含碳量在Wc=0.15-0.35%的范围内，冷却速度较快时才能形成魏氏组织[5]。而从本次处理的过程来看，减慢冷却速度的确可以避免魏氏组织的产生。但从表4的检验结果来看，钢板经过正火缓冷处理后，虽然魏氏组织已经消失，但其冲击韧性仍然保持在原来的水平，同样达不到标准的要求。 　　由此可见，SA-516钢冲击韧性偏低的主要原因并非是由于魏氏组织的产生而造成的，在保证钢板相同的组织、相同的晶粒度情况下，即使魏氏组织消失，同样也不会改善钢板的冲击韧性。 　　3.2钢中夹杂的影响 　　对采用方案一生产的SA-516钢进行夹杂物的检验，具体检验结果见图3所示。 　　 　　 　　从图3可以看出，钢中的夹杂物主要以A类（