毕业论文参考-CA6140车床输出轴的加工工艺设计.docVIP

摘 要 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具。 目 录 一·零件的工艺设计……………………………………………………………………………4 (一)零件的工艺分析……………………………………………………………………………4 (二)选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………………………5 (三)选择加工方法，制定加工艺路线…………………………………………………………6 二·工序设计……………………………………………………………………………………13 (一)选择机床 根据工序选择机床………………………………………………………………13 (二)选用夹具………………………………………………………………………………………14 (三)选用刀具………………………………………………………………………………………14 (四)选用量具………………………………………………………………………………………14 (五)确定工序尺寸…………………………………………………………………………………14 三·夹具设计……………………………………………………………………………………17 (一)定位方案……………………………………………………………………………………17 (二)分度设计……………………………………………………………………………………18 (三)切削力和夹紧力的计算…………………………………………………………………18 四·确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………19 (一)切屑用量……………………………………………………………………………………19 (二)基本工时……………………………………………………………………………………20 五·设计总结……………………………………………………………………………………21 六·参考文献……………………………………………………………………………………22 一、零件的工艺设计 （一）、零件的工艺分析 1．零件结构功用分析 该零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 该零件结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。 4．轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。 (二)、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1．选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。毛坯（锻件）图是根据产品零件设