双梁施工方案设计2.docVIP

起 重 机 机 械 安 装 施 工 方 案 安装单位： 使用单位： 设备名称： 规格型号： 起重机安装安装工程施工方案 一、施工前的准备 1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合单梁：JB/T1306、双梁：GB/T14405、电动葫芦门式：JB/T5663、通用门式：GB/T14406规定。 2、按GBJ301和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。 3、根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。 4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。 二、施工人员的要求 1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照超重机安装条例安装。 2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。 3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备。 4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。 三、现场准备 1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。 3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。 4、检查超重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。 5、按GB50278第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正法或其它措施。 6、各部件运输到位，处于待装状态。 7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置。然后按GB50378第六章的规定，复查桥架尺寸。 8、将起升机构及电气系统安装在超重机上，并按图样布线和接线。 9、将起升机构用麻绳临时固定在主梁中间部位。 四、轨道敷设 1、按GB50278第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。 2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278第三章规定，错开两条轨道接头位置。 3、在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板，按GB50278第三章规定，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 4、道轨的安装 轨距安装±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500，全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm，轨道的不直度误差不大于3mm。 5、将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓紧固。 6、按GB-325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。 7、按GB50256规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。 五、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 安全滑触线或卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256标准2.0.11的规定。 六、整机吊装 1、汽车员在适当位置就位，放下液压支腿。 2、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。 3、将起重机吊至离地10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。 4、施工人员按分就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。 5、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。 6、行车安装（红色是型号要对正） 轮距25.44m±5mm，对角差±5mm，大车车轮垂直tga=0.005~0.0030，大车轮曲线水平偏差tga=-0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧。 7.驾驶室安装 驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。 七、电气安装 1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。 2、按图样安装各限位开关。 3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。 4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。 5、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256规定。 6、测量轨道和起重机任何一点对了电阻，电阻值应符合GB50256规定。 7、电气安装必须符合GB50256和GB6067等标准的规定。 八、安装后的检查 1、按《单、双梁、门式起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。 2、重新检查各坚固点是否符合要求，如有松动应紧固。 3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。 4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。 5、通