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钢球磨煤机
原煤料位检测与制粉自动控制技术;机组总共三期：
一期两台135MW机组，制粉系统采用负压式中储式钢球磨制粉系统。
二期两台300MW机组，制粉系统采用正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统，每台磨配备电耳料位测量系统，没有配置差压料位系统。
三期两台330MW机组，制粉系统采用正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统，每台磨配置差压料位系统。
;一期负压式中储磨制粉系统运行现状及存在问题;二三期直吹式双进双出磨制粉系统现状及存在的问题 ;差压取样管路磨损严重;钢球磨制粉系统节能潜力分析;制粉系统问题的解决;技术背景;技术背景;;磨内料位的测量方法 ;差压料位的测量原理 ;原煤料位遥测系统测量原理;检测、发电装置;;正压双进双出磨自动控制系统介绍;几个易混淆的概念;负压中储式制粉自动控制系统介绍;负压中储磨制粉自动控制系统介绍;负压中储磨制粉自动控制系统介绍;负压中储磨制粉自动控制系统介绍;负压中储磨制粉自动控制系统介绍;负压中储磨制粉自动控制系统介绍;靶向测量研磨过程的原煤料位；
多信号融合，综合调整冷、热风门和给煤机；
自动修正设定值，自动寻找相对最佳工况；
具有自动处理断煤、参数超限等功能；
系统具有远程维护、远程升级功能。;
系统由安装在工程师站的监控站、安装在电子间的控制柜、传感器组和安装在磨煤机附近的就地仪表柜等部分组成。;电缆铺设及硬件安装；
钢球筛选及装载量优化（建议）；
信号调试及DCS组态修改；
投自动及系统特性数据积累（开机后）；
最大出力试验及系统优化试验（确定最佳料位及最佳运行参数）；
节能效果确认（出力与单耗对比试验）
后续优化及跟进。;综合效益分析;专利技术与知识产权;改造一年后实施效果;Thank You !
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