化工原理课件第10章(上)：塔设备.pptVIP

①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 1、气体自板孔进入喷射罩中，在板孔附近由于缩流形成低压区； 2、液体受罩体内外压差和板面液面高度的作用自罩底隙进入罩内; ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 3.筛孔型塔板 筛孔塔板 a.操作示意图；b.筛孔布置图 筛孔塔板的优点 生产能力大 ； 筛孔易堵塞 ；不宜处理易结焦、粘度大的物料； 筛孔塔板的缺点 结构简单、造价低 ； 塔板效率较高 。 液面落差小，压降低 ； ４.喷射型塔板 （1）舌型塔板 舌形塔板的优点 结构简单、造价低； 塔板压降低 ； 通量大 ； 液体被不断加速，停留时间短 操作弹性较小 。 舌形塔板的缺点 （2）浮舌塔板（60年代） 优点： 　弹性大、效率高 通量大、压降低 缺点： 　液体被连续加速，板效率低 结构复杂，易损坏 改进：　斜孔塔板（70年代） 　　　　网孔塔板 （3）New VST （3）CTST（河北工业大学化工原理教研室） CTST塔板的工作过程： 立体传质塔板CTST气液流动机理 CTST塔板的工作过程： 化工原理——气液传质设备 10 气液传质设备 0 概述 0.1 塔器的概念及其产生 塔器是广泛应用于石油、化工、轻工等部门的工艺设备，主要用来处理流体之间的传热与传质，实现物料的净化与分离。 塔器的产生与炼油、化工的发展同步。 1813年提出泡罩塔 1832年产生筛板塔 20世纪，得到发展和充实 1920年用于炼油 1912年用于炼油 1904年填料塔用于原油蒸馏 0.2 气液传质对塔器的要求 1、气液两相充分接触，传质效率高 2、通量大 3、流动阻力小，压降小 4、操作弹性大 5、结构简单、可靠，制造成本低 6、易于安装、检修、清洗 10.1 板式塔 10.1.1 塔板的类型 塔板 有降液管式塔板 无降液管式塔板 √ 1. 塔体 2. 塔板 3. 溢流堰 4. 受液盘 5. 降液管 10.1.2 塔板的结构 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 一、塔板上的气、液接触状态 鼓泡接触状态； 泡沫接触状态； 喷射接触状态。 （1）鼓泡接触状态 鼓泡接触状态 形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 （２）泡沫接触状态 板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈动态泡沫，由于泡沫接触状态表面积大，并不断更新，是一种较好的接触状态。 液相为连续相 气相为分散相 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 （３）喷射接触状态 板上的液体向上喷成大小不等的液滴，这种液滴反复形成和聚集，使传质面积大大增加，且表面不断更新，是一种较好的接触状态。 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 气相为连续相 液相为分散相 2、气液两相的非理想流动 （1）空间上的反向流动 a)液沫夹带 小液滴:沉降速度＜气速 大液滴:喷溅，向上初速度 b)气泡夹带 液体在降液管内的停留时间太短，气泡来不及解脱。 避免方法: 出口安定区；合适的降液管面积或堰长。 与气速有关 与板间距有关 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 （2）空间上的不均匀流动 a)气体分布不均 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 3、板式塔的不正常操作现象 （1）漏液 局部漏液 双溢流,鼓泡促进器,入口设安定区 平均漏液 适宜气速、液体流量、开孔率 避免方法: 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 （2）过量雾沫夹带 （3）液泛（淹塔） a)夹带液泛 气速过大所致 b)溢流液泛 液量过大，降液管过液能力所限。 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 10.1.3 板式塔的流体力学性能 1、塔板压降 （a）干板压降 （b）湿板压降 干板阻力?板上各部件所造成的局部阻力， hd 与孔速的平方成正比。 液层阻力 克服板上泡沫层的静压（主要） 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 塔板压降、液沫夹带、液泛、漏液、液面落差等 2、雾沫夹带 一般允许的雾沫夹带量为 eV 0.1kg（液）/ kg（气）。 3、液泛 4、漏液 　　正常操作，漏液量应不大于液体流量的10% 10.1.3 板式塔的流体力学性能 5、液面落差 a.U形流；