氮化硅结构陶瓷ppt03版.pptVIP

氮化硅陶瓷概述 汇报人：冯帅 主要内容 1. 氮化硅的结构及性质 2. 氮化硅粉末的制备 3. 氮化硅的烧结方法 4. 氮化硅的实际应用 1.氮化硅的结构及性质 1.1 氮化硅的结构 氮化硅晶体结构属六方晶系，一般分两种晶相：α-相和β-相，均由[SiN4]四面体构成。在结构上，β-Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相。而 α-Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400~1800℃）时， α-Si3N4会发生重建相变，转变成β-Si3N4，这种相变是不可逆的，故α相氮化硅有利于烧结。 1.2 氮化硅的性质 α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体， β-Si3N4颜色较深， 呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体。氮化硅陶瓷外观呈灰白、深灰色到黑色，其表面经抛光后有金属光泽。 氮化硅陶瓷有许多其他材料不可比拟的优良性质。它的密度低（理论密度3.1g/cm3），但机械性能良好，硬度可到9。 熔点1900℃，热膨胀系数小（约 2.5~3.0×10-6 K-1），导热性能良好，因此具有良好的抗热震性。氮化硅陶瓷的抗高温蠕变能力强，在空气中负荷软化点在1400℃以上，热稳定性好，可在高温下长期使用。 弹性模量 ×104（MPa） 泊松比 抗拉强度 （MPa） 抗弯强度 （MPa） 抗压强度 （MPa） 反应烧结氮化硅 14.71~ 21.57 0.288 98.1~ 142.2 117.7~ 205.9 233.4~ 308.9 氮化硅陶瓷的摩擦系数小且具有自润滑性，这是它的一个突出优点。氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到1.0~1.5，经精密磨合后，摩擦系数就大大降低，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被认为具有自润滑性。原因是，在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄的气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减小，摩擦面的光洁度增加。 2. 氮化硅粉末的制备 自蔓延高温合成（SHS）法 硅粉直接氮化法 气相沉积法 碳热还原法 流态化技术制备氮化硅粉末示意图 3. 氮化硅陶瓷的烧结方法 反应烧结法（RS） 热压烧结法（HPS）：19.6MPa以上的压力、1600~1700℃ 常压烧结法（PLS） 气压烧结法（GPS） 4. 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。 氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。 利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。 氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用。 * * * *