表51标准麻花钻的钻削速度.PPT

扩孔练习 用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的预钻孔直径和切削用量。 一般预钻孔直径为扩孔直径的0.9倍，进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。 扩孔练习可根据实际情况，选择钻孔练习件进行。 相关知识 铰 孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。 铰孔属于对孔的精加工，一般铰孔的尺寸公差可达到IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6μm。 一、铰刀的种类及结构特点 1．铰刀的种类 铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀和装配可调铰刀；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按使用场合可分为手用铰刀和机用铰刀；按刀齿形式可分为直齿铰刀和螺旋齿铰刀；按柄部形状可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。 部分铰刀的形状 2．铰刀的结构特点 铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。 （1）柄部 柄部是用来装夹、传递扭矩和进给力的部分，有直柄和锥柄两种。 （2）颈部颈部是磨制铰刀时供砂轮退刀用的，同时也是刻制商标和规格的地方。 （3）工作部分工作部分又分为切削部分和校准部分。 ① 切削部分：在切削部分磨有切削锥角2?。 切削锥角决定铰刀切削部分的长度，对切削时进给力的大小、铰削质量和铰刀寿命也有较大的影响。一般手用铰刀的? = 30′～1°30′，以提高定心作用，减小进给力。 机用铰刀铰削碳钢及塑性材料通孔时，取? = 15°；铰削铸铁及脆性材料时，取? = 3°～5°；铰不通孔时，取? = 45°。一般手用铰刀的? = 30′～1°30′，以提高定心作用，减小进给力。 机用铰刀铰削碳钢及塑性材料通孔时，取? = 15°；铰削铸铁及脆性材料时，取? = 3°～5°；铰不通孔时，取? = 45°。 ② 校准部分：校准部分主要用来导向和校准铰孔的尺寸，也是铰刀磨损后的备磨部分。 ③ 铰刀齿数一般为6～16齿，可使铰刀切削平稳、导向性好。 为克服铰孔时出现的周期性振纹，手用铰刀采用不等距分布刀齿。 3．可调节手用铰刀 普通铰刀主要用来铰削标准系列的孔。 在单件生产和修配工作中，经常需要铰削非标准的孔，此时采用可调节手用铰刀，通过调节两端的螺母，使楔形刀片沿刀体上的斜底槽移动，以改变铰刀的直径尺寸。 可调节手用铰刀 二、铰削用量 1．铰削余量 铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）留下的直径方向上的加工余量。铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使铰刀刀齿负荷增加，加大切削变形，使工件被加工表面产生撕裂纹，降低尺寸精度，增大表面粗糙度数值，同时也会加速铰刀的磨损。 但铰削余量也不宜过小，否则，上道工序残留的变形难以纠正，无法保证铰削质量。 铰刀直径/mm ＜8 8～20 21～32 33～50 51～70 铰削余量/mm 0.1 0.15～0.25 0.25～0.3 0.35～0.5 0.5～0.8 表5.4 铰削余量的选用 2．机铰切削用量 机铰切削用量包括切削速度和进给量。当采用机动铰孔时，应选择适当的切削用量。 铰削钢材时，切削速度应小于8m/min，进给量控制在0.4mm/r；铰削铸铁材料时，切削速度应小于10m/min，进给量控制在0.8mm/r。 三、铰孔时切削液的选用 工 件 材 料 切 削 液 钢材 1．10％～20％乳化液 2．铰孔精度要求较高时，采用30％菜油加70％乳化液 3．高精度铰孔时，用菜油、柴油、猪 铸铁 1．可以不用 2．煤油，但会引起孔径缩小，最大收缩量可达0.02～0.04mm 3．低浓度乳化液 铜 1．2号锭子油 2．菜油 铝 1．2号锭子油 2．2号锭子油与蓖麻油的混合油 3．煤油与菜油的混合油 表5.5 铰孔时切削液的选用 铰孔练习 一、方法 铰孔的方法分为手动铰孔和机动铰孔两种。 1．铰刀的选用 铰孔时，首先要使铰刀的直径规格与所铰孔相符合，其次还要确定铰刀的公差等级。 标准铰刀的公差等级分为h7、h8、h9三个级别。 若铰削精度要求较高的孔，必须对新铰刀进行研磨，然后再进行铰孔。 2．铰削操作方法 （1）在手铰起铰时，应用右手在沿铰孔轴线方向上施加压力，左手转动铰刀。 两手用力要均匀、平稳，不应施加侧向力，保证铰刀能够顺利引进，避免孔口成喇叭形或孔径扩大。 （2）在铰孔过程中和退出铰刀时，为防止铰刀磨损及切屑挤入铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，铰刀不能反转。 （