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大型火电厂悬挂式钢内筒膨胀节与焊缝设计探讨 　　提要：本文给出悬挂式钢内筒烟囱膨胀节的设计方法，并对两种膨胀节作法进行对比分析，提出推荐意见；同时，对钛钢复合板的拼接作法提出推荐意见。供有关工程技术人员参考。 　　 　　关键词：钢内筒，膨胀节，竖向变形，水平相对错位变形，焊缝 　　 　　1. 工程概况 　　 　　华电国际山东某电厂一期2x1000MW机组工程，采用一座双管式烟囱，烟气采用石灰石湿法脱硫，不设GGH烟气加热系统。烟囱高度240m，每台炉分别设置一个排烟筒，出口内径7.5m，外筒壁采用钢筋混凝土结构，内筒采用钛钢复合板结构，为分段悬挂式，于标高77.0m、137.0m、197.0m处共设置3个膨胀节。 　　烟囱烟气采用石灰石湿法脱硫处理，当不设GGH烟气加热系统时，脱硫后排入烟囱的烟气温度一般在40℃~50℃，湿度很大处于饱和状态，容易出现结露现象，结露后形成腐蚀性的液滴，沿内筒内壁流下，对内排烟筒造成腐蚀。 　　 　　2. 钢内筒膨胀节设计 　　烟囱的膨胀节的设计，主要考虑两个方面因素：在自重、温度等荷载作用下，膨胀节处钢内筒应能自由变形，避免上段和下段钢内筒挤压碰撞；在地震、风等水平荷载作用，膨胀节上下端将横向相对错位，要保证内筒气密性，不能导致膨胀节出现开裂渗漏。 　　(1)温度荷载作用下，钢内筒竖向变形分析 　　本工程夏季极端最高气温Tmax=38.9℃，冬季极端最低气温Tmin=-17.0℃，事故状态下烟气最高温度T1=111.0℃，正常运行时的烟气温度T2=49.22℃，烟囱施工期间筒壁的平均温度T3=20℃。 　　夏季内外筒夹层温度：Ts= Tmax+15℃=38.9++15=53.9℃ 　　冬季内外筒夹层温度：Tw= Tmax+30℃=-17+30=13.0℃ 　　根据《烟囱设计规范》（GB50051―2002），按平壁法求得: 　　夏季事故状态下内筒钢板温度T=110.2℃ 　　冬季正常运行状态下内筒钢板温度T=48.73℃ 　　则烟囱钢内筒膨胀量： 　　夏季△u1=αS#8226;(T-T3) #8226;L=1.2x10-5x(110.2-20)x60=0.076m 　　冬季△u2=αS#8226;(T-T3) #8226;L=1.2x10-5x(48.73-20)x60=0.024m 　　(2)自重作用下，钢内筒竖向变形分析 　　钢内筒自重标准值pk=26.0 Kn/m长度L=60m净截面积A=0.1887m2 　　单位自重变形△x=△pk / (ES#8226;A) #8226;x 　　自重变形X=∫0L△x#8226; dx= (206000#8226;188700)#8226;600002=1.2mm 　　(3)地震、风荷载作用下，钢内筒水平相对错位变形分析 　　 　　采用烟囱计算程序《Multi―flue Chimney V4.0》，结果如下： 　　烟囱水平变形和膨胀节水平相对错位变形 　　膨胀节标高位置（m） 77.0 137.0 197.0 　　烟囱最大变形（m） 0.276 0.783 1.487 　　膨胀节水平错位变形(m) 0.042 0.021 0.023 　　 　　(4)烟囱膨胀节作法 　　作法一，在《大型火电厂悬挂式钢内筒设计研究》（特种结构，2008（2））中，给出以下作法：烟囱上下段内筒采用8mm厚改性硅橡胶带内侧包1.2mm厚钛板封闭，该封闭材料位于钢内筒内部，然后外面再以弹性密封膏填充。 　　此方案伸缩节钛板需压制成定形尺寸，外部粘贴耐酸耐热改性硅橡胶带，膨胀节一般先进行1~1.5m分片，再进行现场拼接焊接组装。根据对部分工程的调研，现场反映钛板现场焊接拼接易发 生质量问题，安装过程中径向晃动易出现撕裂情况，伸缩节安装、更换需在内筒内部设置升降平台，进入内筒内部施工，施工条件恶劣，施工难度大，难于操作。膨胀节由钛钢复合板厂配套供货，费用约为7万元/个。 　　作法二，本工程采用以下作法：烟囱上下段内筒采用耐酸耐高温氟橡胶封闭，该封闭材料位于钢内筒外部。 　　耐酸耐高温氟橡胶的性能参数如下： 　　①使用温度能够满足-30℃~250℃； 　　②在烟囱烟气的腐蚀环境下使用年限达到15年； 　　③具有良好的密封性能，在烟气作用下不发生渗漏； 　　④具有良好的化学稳定性，氟橡胶含氟量不小于70%； 　　⑤扯断伸长率不小于150%；抗撕裂强度不小于5kN/m. 　　此作法可于内筒外部各层烟囱平台上施工，便于安装、检修。膨胀节由厂家供货，通常有两种方式： 　　① 在工厂整体加工，一次成型，费用相对较高，约为30万元/个。 　　② 在工厂分段加工，现场组装，费用约为12万元/个。 　　 　　3. 钛钢板拼接焊缝选型 　　 　　钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛