炼钢吹氧程及设备.pptxVIP

转炉吹氧设备 供氧系统设备 供氧系统 氧枪 氧枪升降和更换机构 氧枪各操作点的控制位置 刮渣技术 供氧系统 供氧系统 低压储气柜 储存从制氧机分馏塔出来的压力为0.0392MPa的低压氧气 压氧机 将低压氧气加压到2.45~2.94MPa 中压储气罐 将压力为2.45~2.94MPa的氧气储存起来，供氧气转炉炼钢 供氧管道 包括总管和支管 阀门和仪表：减压阀，流量调节阀，快速切断阀，手动切断阀 减压阀把氧气压力从2.45~2.94MPa减到0.9~1.5MPa，同时起到稳压作用 使用前必须用专用溶剂清洗 氧枪 组成：喷头、枪身和枪尾 喷头和枪身内层采用焊接或螺纹，外层采用焊接 枪身采用三层同心圆管，每层之间采用定位块保证同心度 允许内外温差带来的膨胀和收缩 喷头类型： 形状分：拉瓦尔 孔数分：单孔、多孔 吹入介质分：氧气、氧燃 氧枪 氧枪 氧枪 对氧枪喷头的要求： ( l ）提供冶炼所需要的供氧强度； ( 2 ）在足够高的枪位下，氧气射流对金属熔池的冲击能量应能满足获得良好冶炼效果所要求的穿透深度和冲击面积； ( 3 ）喷溅小，金属收得率高； ( 4 ）喷头寿命长，炉龄高； ( 5 ）喷头工作可靠、加工制造容易而且经济 氧枪 对氧气射流的要求： ( 1 ）氧气射流的速度应尽可能大，并沿轴线的衰减尽可能漫； ( 2 ）多孔喷头的诸股射流在与熔池金属表面接触之前，应不相汇合，以保证射流适当分散反应区不过分集中； ( 3 ）在喷头前沿不出现严重的负压区和强烈的湍流流动以减少喷头鼻子区粘结飞溅的金属和熔融质点的机会； ( 4 ）氧气射流从喷头喷出时，应具有适当的过剩压力，避免产生严重的膨胀和压缩波，使吹炼平稳 氧枪 对喷头的设计最终归结为确定合理的喷头喷孔数目、喷出孔截面上的马赫数腼、喷孔喉口直径d 喉和扩张段出口直径d 出喷孔轴线与氧枪轴线之间的夹角月等几个主要参数同时还应仔细地设计喷孔形状、喷头端面形状特别是冷却水道 氧枪升降机构 要求： 1）应具有合适的升降速度并可以变速。冶炼过程中，氧枪在炉口以上应决速升降以缩短冶炼周期。当氧枪进入炉口以下时，则应漫速升降，以便控制熔池反应和保证氧枪安全。目前国内大中型转炉氧枪升降速度，快速高达50m/min ，慢速为5 ~10m/min ，小型转炉一般为8 ~15 m/min 2）应保证氧枪升降平稳、控制灵活、操作安全 3）结构简单、便于维护 4）能决速更换氧枪 5）应具有安全联锁装置为了保证安全生产 氧枪升降机构 安全连锁： 1）当转炉不在垂直位置（允许误差士3 ）时氧枪不能下降。当氧枪进入炉口后转炉不能作任何方向的倾动； 2）当氧枪下降到炉内经过氧气开、闭点时氧气切断阀自动打开，当氧枪提升通过此点时，氧气切断阀自动关闭； 3）当氧气压力或冷却水压力低于给定值，或冷却水升温高于给定值时，氧枪能自动提升并报警； 4）副枪与氧枪也应有相应的联锁装置； 5）车间临时停电时可利用手动装置使氧枪自动提升。 氧枪升降机构 升降装置 基本都采用起重卷扬机构 国内两种类型 垂直布置，适用于大中型转炉 旋转塔形布置，适用于小型转炉 氧枪各操作点控制位置 最低点 高于转炉内熔池液面250~400mm 吹氧点 取决于转炉容量、喷头类型和供氧压力 一般由生产实际经验确定 变速点 保证安全，缩短辅助作业时间 开闭氧气点 设在靠近自动变速点 等候点 以不影响转炉倾动为准 减少辅助作业时间 最高点 氧枪操作时的最高位置 高于烟罩氧枪插入孔的上缘 检修烟罩和处理粘钢时使用该位置 氧枪升降机构 垂直布置升降机构 所有传动和更换装置都在转炉上方 分单卷扬和双卷扬两种形式 优点： 结构简单，运行可靠，换枪迅速 缺点： 厂房高度要求较高 氧枪升降机构 单卷扬机构 借助平衡锤升降氧枪 工作过程和组成见右图 优点： 利用率高 电机负荷低 费用低 缺点： 需要一套氧枪吊具 安全性不够 氧枪升降机构 双卷扬机构 两套升降机构 不采用平衡锤 断电事故时，用风动马达提枪 优点： 安全性好 缺点： 多一套设备 横移驱动负荷大 增加气动设备 氧枪更换机构 作用： 氧枪损坏时，最短时间将备用氧枪投入使用 组成： 更换小车、小车座架和小车驱动 单卷扬： 卷扬和升降分开 双卷扬： 升降机构设在横移小车上 氧枪各操作点控制位置 最低点 高于转炉内熔池液面250~400mm 吹氧点 取决于转炉容量、喷头类型和供氧压力 一般由生产实际经验确定 变速点 保证安全，缩短辅助作业时间 开闭氧气点 设在靠近自动变速点 等候点 以不影响转炉倾动为准 减少辅