液压系统的常见故障.PPTVIP

3.5 液压设备的液压系统故障与维修 3.5.1 液压系统的常见故障 学习目标 知识目标 1、液压系统的常见故障有哪些； 2、液压系统的常见故障分析方法。 技能目标 1.掌握液压系统常见故障的排除方法 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯； 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果； 3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点 ： 1、液压系统的常见故障有哪些； 2、液压系统的常见故障分析方法。 学习难点： 1、液压系统的常见故障。 学习重难点 情境引入 液压设备通常是由液压、机械、电气及仪表等装置有机结合组成的统一体，液压系统在完成液压传动和控制任务的过程中会出现一些异常现象。能否迅速地找出故障源，一方面取决于对系统和元件结构原理的理解，另一方面还有赖于实践经验的积累。 任务导入 系统中各种元件、机构和油液大都封闭在壳体和管道内，出现故障时，故障原因寻找时问较长，排除故障也比较麻烦，在分析故障之前必须弄清液压系统的工作原理、性能特点以及与机械、电气的关系，根据故障现象进行分析，缩小可疑范围，确定故障区域、部位，直至某个液压元件。液压系统故障的正确诊断与排除应是每个操作、维修人员所具备的基本技能。 任务实施 一、液压系统的常见故障 掌握液压系统常见故障，是必须具有的技能，也是为处理特殊故障提供一定的判断基础。 1、液压系统的主要故障分析 工程机械的液压传动系统如果维护得好，一般说来故障是比较少的。由于密封件老化、变质和磨损而产生外泄是很容易观察到的，根据具体情况可设法排除。但是如果液压元件的内部发生了故障往往是观察不到的不容易一下子就找出原因，有时虽然是同样的故障现象，但产生的原因却不一定相同，需具体问题具体分析。 2、液压系统的常见故障及排除 液压传动系统的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因，熟悉并掌握液压系统常见故障，准确迅速地查出故障发生的部位、原因及其排除方法，是必须具有的基本技能。 液压系统常见故障产生原因及其排除方法 振动 液压泵：吸人空气，安装位置过高吸油阻力大，齿轮齿形精度不够，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不灵活，零件磨损使间隙过大，柱塞卡死 更换进油口密封，吸油口管口至泵吸油口高度要小于500mm，保证吸油管直径 液压油：液位太低，吸油管插入液面深度不够，油液黏度太大，过滤堵塞 振动 加油管、吸油管加长浸到规定深度，更换合适黏度液压油，清洗过滤器 溢流阀：阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合 清洗阻尼孔，修配阀芯与阀座间 振动 泄露 接头松动，密封损坏 拧紧接头，更换密封 板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏 预紧力应大于液压力，更换密封 泄露 泄露 系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力 元件壳体内压力不应大于油封许用压力，更换密封 油箱内安装水冷式冷却器，如油位高，则水漏人油中，如油位低，则油漏入水中 拆修 泄露 流量 不足 油箱液位过低，油液黏度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大 检查液位，补油，更换黏度适宜的液压油，保证吸油管直径 液压泵转向错误，转速过低或空转磨损严重，性能下降 检查电动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵 回油管在液位以上，空气进入 检查管路连接及密封是否正确可靠 小结与作业 课后小结： 课后作业： 1、液压系统的常见故障； 2、 常见系统故障的分析。 掌握液压系统的常见故障及排除方法