大型CRTSⅡ型轨板设备与工艺流程布置.docVIP

大型CRTSⅡ型轨道板设备和工艺流程布置CRTSⅡ型轨道板是高速铁路建设中一项从德国引进，逐渐成熟的技术，其轨道板的制作工艺流程日渐规范，其生产工艺及设备的配置也日渐规范化，而大规模生产，大型厂房的配置，却不多见。现就生产规模在50000块以上的轨道板厂工艺流程及设备配置作以探讨：中铁十八局集团有限公司驻马店轨道板厂承担了石武客专DK850+281.45——DK1041+550.14全长共191KM的轨道板生产任务，共生产Ⅱ型轨道板58300块，其中特殊版52块，补偿板50块，标准板58198块，工期2009年元月至2010年9月。一般CRTSⅡ型轨道板生产厂均为20000块左右规模，而在同样的时间里要完成2~3倍的生产任务，从建厂规划、布局、工艺流程的安排都要考虑到这一点。一、CRTSⅡ型轨道板生产工艺流程简介图1 生产工艺流程图安装下层钢筋网片安装扣件预制上层钢筋网片预制下层钢筋网片试件制作16小时养护R脱模≥48MP混凝土试件标养28天标养强度运输混凝土搅拌计量运往安装地点运至成品库存放运至成品库单独存放成品板检验合格成品板检验不合格轨道板磨削、编号切断轨道板侧面预应力钢筋的突出部分翻转轨道板运往半成品库存放28天运往静置台存放覆盖养护安装调高装置混凝土表面拉毛混凝土灌注成型、刮平调整保护层、安装塑料套管、绝缘测试安装橡胶件及上层钢筋网片预应力筋终张拉安装分丝隔板预应力筋初张拉￠10预应力筋入模定位预应力筋入模模型清理、喷脱模油轨道板脱模切割预应力筋放松应力切断￠5预应力钢丝卷起养护模水泥、砂、石、外加剂￠10预应力钢丝￠5预应力钢丝精轧螺纹钢筋普通钢筋原材料、配件进场及检验图1 生产工艺流程图安装下层钢筋网片安装扣件预制上层钢筋网片预制下层钢筋网片试件制作16小时养护R脱模≥48MP混凝土试件标养28天标养强度运输混凝土搅拌计量运往安装地点运至成品库存放运至成品库单独存放成品板检验合格成品板检验不合格轨道板磨削、编号切断轨道板侧面预应力钢筋的突出部分翻转轨道板运往半成品库存放28天运往静置台存放覆盖养护安装调高装置混凝土表面拉毛混凝土灌注成型、刮平调整保护层、安装塑料套管、绝缘测试安装橡胶件及上层钢筋网片预应力筋终张拉安装分丝隔板预应力筋初张拉￠10预应力筋入模定位预应力筋入模模型清理、喷脱模油轨道板脱模切割预应力筋放松应力切断￠5预应力钢丝卷起养护模水泥、砂、石、外加剂￠10预应力钢丝￠5预应力钢丝精轧螺纹钢筋普通钢筋原材料、配件进场及检验二、钢筋加工车间在237×21m的钢筋加工车间内须预备所需要的钢筋。钢筋经切割，并在指定的胎床上借助绝缘卡子组装成上层或下层钢筋网片。根据选定的信号技术，必须使用绝缘卡子对钢筋进行电气绝缘。制成的上层和下层钢筋网片可临时存放在预定的多功能托盘上。这些托盘将根据需要装在横向运输车上运入生产车间。这一横向运输区域的柱间距增大了，以实现钢筋网片的横向运输。三、轨道板预制车间1.生产设备1）每条生产线3台负荷为16吨的双梁行车。位居中间的2号行车带有2个吊钩，吊钩间距约为2.50m；  2）每条生产线81套生产轨道板模具，包括振捣装置以及模具加热装置；  3）1套模具侧模板清理装置；  4）用于6个张拉台座的6套张拉设备；  5）2?套预应力钢筋切割装置，包括盘条架、送料机、液压剪以及导料槽；  6）2台混凝土布料机，用于向模具内均匀浇入混凝土；  7）6个混凝土料罐，用于在搅拌站和混凝土布料机之间运送混凝土；  8）拉毛装置，用于对已浇混凝土的表面进行拉毛处理；  9）2台多功能运输车，带有钢筋梳理装置，并能放置不同的工作托盘；  10）用于装载模具侧模板的通用托盘；  11）用于装载清理设备的通用托盘；  12）用于装载钢筋网片的通用托盘；  13）用于装载保温布的通用托盘；  14）用于切割板与板之间的预应力钢筋的钢筋切割车；  15）用于轨道板脱模的真空吊具；  16）用于在生产车间内硬化轨道板的堆放场；  17）用于运输1垛3块板的运输车（蓄电池驱动）；  18）高压清洗机，用于清洗混凝土料罐和混凝土布料机。  2.轨道板（毛坯板）的生产流程  1）移去保温布，并整卷起。  2.）预应力钢筋的放张?：在毛坯板混凝土已硬化并达到所要求的早期强度的时，应对预应力钢筋放张。启动设备，将钢筋拉至可松开螺纹环时为止。之后取下支撑环，并将油缸收回。开始收回油缸时应相对慢些，以便全部预应力能缓慢释放掉。当预应力钢筋切断后，油缸便可以回到其初始位置。  3）在模具与模具之间的中间位置切断预应力钢筋  在用切断车切断预应力钢