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机床丝杠拆装 ——MK小组 主要步骤 1收集信息 2分工合作 3丝杠拆卸 4清洗维护 5丝杠安装 6拆装小结 收集信息 收集信息 收集信息 装配关系 如图所示，丝杆一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杆自重而出现的弯曲，同时丝杆热变形可以自由地向一端伸长。 分工合作 准备工作 工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫 丝杠拆卸 拆除外壳 拆除电机 右侧轴承座 旋出丝杠 滚珠丝杠螺母副 拆除外壳 拆除电机 1 拆除编码器和电机的串行接口 2 拆除联轴器的两颗螺钉 3 对角拆除电机上的四颗螺钉拿下电机 右侧轴承座 1 对角拔出定位销 2 旋出螺钉 3 用拉马拉出轴承座 旋出丝杠 1 用木锤撑住刀架和机座防止旋动丝杠时刀架沿Z方向的移动 2 逆时针旋动丝杠使丝杠旋出 滚珠丝杠螺母副 1 拆除润滑油路和螺母副的连接铜线 2 用六角扳手拆除螺母副上的六颗螺钉 维护 拆卸完之后需把轴承抹黄油（润滑）、丝杠涂柴油（防锈） 旋出丝杠，悬挂在架子上，要刷柴油，防止生锈。 安装 注意事项 1 安装顺序 2 轴承座中间轴承的装配关系 安装调试 按启动按钮，开启机床 回零发现Z轴丝杠发出噪声 查找资料 资料 其他故障原因与排除方法 滚珠丝杠螺母副的结构及间隙调整 滚珠丝杠螺母副的特点： 传动效率高 传动灵敏，不易产生爬行 随动精度和定位精度高 同步性好 传动具有可逆性 磨损小，使用寿命长 施加预紧后，可消除轴向间隙，反向时无空程，轴向运动精度和刚度高 滚珠丝杠螺母副的结构形式 外循环 内循环 滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 垫片调整法 螺母调整法 齿差式调整法 滚珠丝杠螺母副的预紧 预紧力计算公式：FV=1/3Fmax 双螺母丝杠—垫片调隙式 用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使两个螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。这种结构的特点是构造简单，可靠性好，刚性好，工作过程中不能随意调整。 螺母副—内循环 在螺母外侧孔中装有接通相邻滚道的反向器，以迫使滚珠翻越丝杠的齿顶而进入相邻滚道。通常在一个螺母上装有三个反向器，彼此间沿螺母圆周相互错开120度，轴向间隔为（3/4）t~（7/3）t（t为螺距）。特点：径向尺寸小，刚性好，其返回滚道短，摩擦损失小。 螺母剖视图 螺母结构 实训小结 在本次拆装过程中我们发现了很多不足： 1、在对丝杠的装配关系不是很了解的情况下就动手拆卸，在这过程中走了很多弯路。 2、拆装工具使用不熟练。 3、遇到问题没有及时上报。 当然我们也学到了很多： 对丝杠装配关系得到进一步了解；掌握各种工具的使用方法。 遇到怀疑的要经过进一步的确认再动手，不懂就问 谢谢观赏！ 无锡职业技术学院　WUXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY 数控机床典型故障的诊断与排除 国家示范高职院校建设项目 无锡职业技术学院精品课程 莫氏4号 ? 尾台套筒锥孔 140 ? 尾台套筒行程 φ60 ? 尾台套筒直径 200-3000(手卡2000) r/min 主轴转速 5.5 kW 主电机功率(变频) A2-6 ? 主轴头型式 φ53 mm 主轴通孔直径 四工位650六工位580 mm 最大加工长度 φ180 mm 滑板上最大切削直径 φ180 mm 滑板上最大回转直径 φ360 mm 床身上最大回转直径 尺寸 单位? 1800/2010 kg 机床净重/毛重 2180×1230×1700 mm 机床外形尺寸(长×宽×高) IT6-IT7 ? 加工精度 0.007/0.001 ? X/Z轴重复定位精度 20×20 mm 刀具安装尺寸 4 ? 刀架刀位数 3.8/7.8 m/min 快移速度(X/Z轴) 660 mm Z轴最大行程 220 mm X轴最大行程 1—电动机 2—联轴器 3—轴承 4—滚珠丝杆 5—滚珠丝杆螺母 总负责 储开峰 拆卸 陶峻、邓飞 维护 高大宇 安装调试 周凡舜、高寿俊 丝杠及螺母副 更换新滚珠 滚珠丝杠螺母副滚珠有破损 改善润滑条件，使润滑油量充足 丝杆润滑不良 拧紧联轴器锁紧螺钉 电动机与丝杆联轴器松动 如轴承破损更换新轴承 丝杆支承轴承可能破损 调整轴承压盖，使其压紧轴承端面 丝杆支承轴承的压盖压合情况不好 滚珠丝杠螺母副噪声 排除方法 故障原因 故障现象 用润滑脂润滑的丝杆需要移动工作台取下套罩，涂上润滑脂 滚珠丝杠螺母副润滑状况不良 滚珠丝杠螺母副传动状况不良 校直丝杆 丝杆弯曲变形 调整螺母座的位置 螺母轴线与导轨不平行 调整丝杆支座的位置，使丝杆与导轨平行 丝杆与导轨不平行 调整轴向间隙和预加载荷 轴向预加载荷太大 滚珠丝杠运动不灵活 排