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板坯表面纵裂的原因分析及采取的措施摘要 本文介绍了中厚板连铸坯目前的表面质量情况, 对存在的表面纵裂纹和横裂纹缺陷产生的原因进行了分析, 结合我厂连铸坯生产工艺和设备的实际情况, 对有利于消除表面裂纹的防止措施进行了探讨并提出了建议。关键词：中厚板；横裂纹；纵裂纹Analysis of Surficial Vertical Cracks of Billet and the Preventive MeasureAbstract The paper describes the current situation of surface quality of continuous casting slab for medium p late and analyses the causes of both longitudinal and transverse surface cracking existing on the slab. Combining with production process and the actual conditions of the continuous caster at our plant, practical discussion and proposals have been made for the preventative measures of eliminating surface cracking.Keywords：Medium p late；Transverse cracking；Longitudinal cracking1前言针对第二炼钢厂板坯1#连铸机表面质量缺陷的成因，分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布，并通过实际生产，研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣、结晶器流场、浸入水口插入深度、钢中夹杂物和设备检修等对板坯表面质量的影响。并提出了控制板坯表面质量的有效措施，对纵裂情况进行有效控制，减少了板坯纵裂的发生，铸坯合格率显著得到提高，取得了较大的经济效益。2北营二炼钢厂板坯生产工艺流程及铸机性能2.1主要工艺流程120t氧气转炉北台钢铁集团北营第二炼钢厂有三座120吨顶底复吹转炉，2座LF精炼炉，与其相配套的板坯连铸机为1机1流直弧形连铸机，主要生产工艺流程如下：120t氧气转炉LF/VD精练炉LF/VD精练炉长水口Ar保护钢水包回转台 长水口Ar保护钢水包回转台中间灌中间灌结晶器侵入式水口保护浇注结晶器侵入式水口保护浇注弯曲段弯曲段扇形段（1－6）扇形段（1－6）矫直段（7－8）矫直段（7－8）水平段（9－13）水平段（9－13）切割前辊道切割前辊道一次火焰切割机一次火焰切割机输出辊道输出辊道旋转辊道旋转辊道外销二次火焰切割机外销二次火焰切割机堆冷打印辊道及打印机堆冷打印辊道及打印机清理检查下线堆冷推钢机/跺板台清理检查下线堆冷推钢机/跺板台2.2铸机主要技术参数如下：板坯连铸机主要技术参数表序号项 目单位技 术 参 数1连铸机机型　结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机2连铸机台数×流数　1×13连铸机基本半径m104结晶器长度mm900　浇铸断面　　5厚度mm180、200、250　宽度mm1500～21006定尺长度mm2100～4500，90007铸机支撑长度m～29.58铸机速度范围m/min0.1～1.59引锭杆装入方式　下装10切割方式　在线一、二次火焰切割11出坯方式　辊道＋加跺板台12出坯辊面标高m0.813浇注平台标高m～13.394自板坯连铸机投产以来，铸机质量缺陷多表现为表面纵裂纹。它不仅影响铸坯质量，同时也严重影响企业的经济效益和产品信誉。3表面纵向裂纹的形成机理据文献报道,表面纵裂起因于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性.作用于坯壳上的拉应力和热应力超过高温坯壳的允许强度,在坯壳薄弱处产生应力集中,沿树枝晶间或奥氏体晶界产生断裂.一般来说,裂纹在结晶器弯月面刚形成时是很微小的,只有进入二冷区才不断加深、加宽和加长.即使二冷区冷却均匀,这种裂纹进入二冷区也要扩展.若二冷区冷却不均匀,裂纹扩展更加严重.关于板坯纵裂纹的生成机理,多年来的研究支持如下假说:在结晶器内产生的裂纹是在一定的温度区间内形成的,并且对碳的含量有一定的敏感性.这个温度区间的上限相当于枝晶轴线相互缠扭开始时的温度,其下限相当于枝晶之间无液相存在时的实际固相线温度.由于应力作用产生晶间断裂,随后来自附近的含有夹杂物的液态金属充填进去,使它“愈合”.断裂—“愈合”的后果是裂纹内有氧化物和链状硫化物夹杂聚集,在低倍组织上有偏析裂纹.3.1表面纵向裂纹的形成原因二炼钢板坯连铸机所浇钢种绝大多数是含碳在0