板式家具加工流程及作业标准7p.docVIP

板式家具加工流程及作业标准?一.开料(原料板：2440mmX1200mm)设备：精密度裁板机加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2三聚氰氨板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；二．压板设备：压板机加工标准：压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具：马钉枪、直钉枪加工标准：A、经钉装的骨架应牢固，接口严密。不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。B、 钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差0.3mm。涂胶加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。三、封边设备：直封机、曲封机加工标准：1.1封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。1.4接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：2.1封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；2.2每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）；2.3异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；2.4接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。四、钻孔设备：六排钻、三排钻、工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；1.2部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；1.4必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。1.5经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。1.6坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。1.7钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：2.1加工过程中，A、B、C、D色必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。2.2每加工20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。2.3每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）。五、立 铣加工工序有：铣型、开槽、开台阶、开缺口加工标准：经铣切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为+1mm）；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然：加工后板件表面平整，无崩缺，跳刀、发黑无撕裂或明显的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕迹；压胶处不露裂缝等现象；部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。六、锣 机主要工序有：开槽、修边、铣型等加工标准：加工工序应符合技术图纸加工要求（误差+1mm）；开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显的凹凸（程度在+0.5mm内），压胶处不露裂缝；开槽标准符合技术图纸要求（公差宽+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现象。七、补灰目的：将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。工具：灰刀、橡胶皮材料：拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现象。方法：将原子灰和固化剂按比例搅拌均匀后，用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中，加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。加工标准：补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干缩，补灰位应结实，不易松动，非补灰部位应保持干净。八、木磨目的：将粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑工具：振动砂光机，手提式打磨机（采用220#、240#、280#、320#砂纸）加工标准：加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺，面板、侧板、门板部件表面边角棱线倒1.5mm、无崩烂。九、批灰目的：将部件打完木磨所遗留下来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。工具：灰刀、批刀、橡胶皮材料：加工部件原材质应符合使用要求，灰类（如白石粉、猪血灰、木色水性灰等）应无颗粒。方法：将混合灰搅拌成猪血腻子，用刮刀或橡胶皮进行加工，用力均匀，孔位不能用灰堵塞。加工标准：表面灰泥要坚实平整、饱满、不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象，灰泥厚薄分布均匀，表面坚立平滑，无堆积的残余灰渣，不批灰部位应保持干净。十、灰磨目的：将批好灰的部件进行打磨后喷底漆，以节约底漆工具：手提式打磨机、220#、240#砂纸材料：加工部件的灰泥应厚薄均匀方法：用手提式打磨机或手工用220#、240#砂纸打磨加工标准：加工