班组建设与班组管理生产班组管理培训.ppt

生产班组管理培训 本次培训课程提纲 生产管理与班组建设 班组管理与班前会 生产现场管理 生产成本的准确理解与管理 一、生产管理与班组建设 准确理解生产管理六大产出 3M的18种状态 生产现场物料管理 生产标准化管理与精益生产 生产周期管理与时间管理 生产系统三大会议 班前会与生产管理 什么是班组建设？ 因果分析图与班组建设 生产管理六大产出 PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 物料停留的五种状态 四个问号带来的问题 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ DMTW与数字化管理 生产管理四大指标：DMTW D M T W 距离 人次 时间 重量 数字化与标准化管理 数字化管理与“双标” 什么是数字化的生产管理？ PQCDSM 5M1E …… 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标准定员 标准用料 标准工序与作业单元 标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。 标准工时的结构 标准工时的样本 标准材料样本 “双标”样本之一 “双标”样本之二 标准化管理的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度 生产系统三大会议与班前会 生产系统三大会议 质量分析会 成本分析会 生产例会 班前会及其管理 班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新 二、班组管理与班前会 班前会面临的困难 解决问题式的班前会 准确理解5S中的清扫 模块化的班前会 以质量管理为主题的班前会 以安全管理为主题的班前会 班前(后）会与班组建设 班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？ 解决问题的班前会 把班前会开到问题现场 一个班解决一个问题 把解决的问题记录到班前会记录簿上 正确理解5S 什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问题 正确理解清扫 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 寻找和清除六大源头 清扫检查表 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表” 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训 让员工和上级明白什么是清扫 模块化的班前会 星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题 利用班前会进行质量培训 1、质量标准常见的表现形式 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来 2、车间现场质量管理系统 组织工作与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； …… 3、各级人员的质量意识 质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。 车间主任： 是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； …… 4、产品质量环节的分