努力推进电气制造业信息化-四川电气成套设备厂.docVIP

- PAGE 1 -企业案例之二努力推进电气制造业信息化四川电气成套设备厂信息化建设情况简介四川电气设备成套厂（CDCT电气），是国家863/CIMS示范工程企业、四川省CAD/CIMS应用工程先进集体、德阳市制造业信息化典型示范企业，企业主要产品有35kV及以下高低压成套开关设备、自控设备和电子设备，企业经历了从最初的“信息孤岛”到现在的企业的信息集成，大力实施制造业信息化，走数字化道路，成效非常明显，为企业、社会带来了较好的经济效益。企业走数字化道路，以数字化带动信息化，以信息化促进企业工业化（销售、生产、经营和管理等），并不断实现产品和技术创新、管理创新，走出了一条中小企业信息化工程建设的特色道路，实现了企业跨越式发展。一、企业信息化实施现状（一）、企业信息化集成的建立根据工厂的生产经营特点和发展战略，制定了企业信息化的实施方案，先后建立了Internet/Intranet网络平台、DBS平台、应用服务平台、技术信息系统（TIS）、管理信息系统（MIS）、柔性制造系统（FMS）等。企业在构建信息化时，首先建立了各个分系统的内部集成，各个分系统在很好地达到信息集成时，再建立各个分系统之间的信息集成。应用平台的建立，构建了企业信息化集成的基础；电子商务平台的建立，构建了企业与外界联系的沟通渠道；分布式数据平台的建立，构建了企业数据信息集成的仓库；TIS、MIS、FMS三大系统的建立，构建了企业现代集成制造系统（CDCT-CIMS）。（二）、企业信息化集成的成效企业通过信息化的建设，建立Internet/Intranet、DBS、应用服务平台，完成了信息集成的体系构架，是实现企业信息化集成的基础。这些信息化体系的建立，增加了企业信息传递的途径，提高了信息传递的有效性、可靠性、加快了企业与外界的联系渠道，提升了企业的形象。通过MIS、TIS、FMS三大系统的建立，为企业带来了显著成效：★建立了包括财务、销售、供应、库存、生产等功能的MIS分系统，并建立了企业信息编码体系，有力地支持了MIS系统的应用。通过MIS实施、应用，使原材料及元器件按计划采购和组织生产，提高零部件配套率，降低原材料、元器件数量，从而降低库存资金占用15%，提高资金周转率30%。★在TIS方面，实现了二维工程设计（CAD），成套电器CAD系统（EDS-CDA），CAD出图率达100%；实现了产品零部件的三维设计装配、检查、自动展开；在产品零部件信息库管理。产品技术准备周期可缩短30%，产品设计的一次性成功率达到90%以上，设计质量有明显提高，降低设计成本近30%。★在FMS方面，在网络和数据库的支持下，通过FMS的管理层、控制层和设备层，实现生产作业的集中优化调度与分布执行，提高设备利用率20%，扩大生产能力20%-30%，生产场地和在制品减少50%以上，同时生产加工过程时时处于受控状态，降低废品及次品率50%。★在集成方面，TIS系统的产品数据库管理系统EDMS生成产品结构BOM,传输给MIS系统的产品BOM维护模块，实现了TIS→MIS的信息集成；TIS系统的钣金CAM软件生成的钣金零件的NC代码通过网络传输给FMS系统的数控冲床，实现TIS→FMS的信息传递；通过Intranet及DBS平台，可实现MIS与FMS的信息集成；即MIS所生成的主生产计划可传递到FMS控制中心，实现MIS→FMS信息集成。同时，在各个系统的内部也实现了信息的集成。TIS系统中，通过EDMS对各类技术文件的管理，使得在该系统下的各个工作组的信息集成与共享；MIS系统中，通过对制造数据库的建立，在各个分系统达到对信息的集成与共享；FMS系统中，通过对制造数据库的建立，对工模具、立体仓库、NC代码、系统控制等信息实现集成和共享。通过全面实施CDCT信息化工程，降低产品综合成本5%-10%，企业经济效益明显提高，年销售收入平均增加20%以上，年利税率平均增加20%以上。与法国Schneider、德国Moeller和瑞士ABB等国际大型电器公司建立了长期的合作关系，在都江堰拉法基、西昌卫星基地、电子科技大学、INTEL（成都）和亚洲拉法基水泥等一些大型电气工程中中标。企业信息化系统的建立和实施，提高了企业信息化水平，提升了企业整体形象，实现了企业跨越式发展。二、企业信息化推进过程（一）、电气行业的特点以及推进信息化实施的难度电气开关设备制造行业是典型的多品种、小批量、面向订单型生产企业，即按订单设计（Engineer To Order，简称ETO）和按订单生产（Making To Order, 简称MTO）的混合模式。这种模式对整个过程来说实际是销售订单的完成过程，主要包括工程设计、物资采购、零部件生产制造、电器装配、产品检验等过程必须进行跟踪管理。所以推进和实施企业信息化的难点也