工件的定位原理和定位元件.ppt

V型铁定位是属于外圆表面的支承定位方式。V型铁定位元件已标准化，它有两种类型：长V型铁图（a），其宽 径比B/D≈1，可限 制四个自由度；短 V型铁（图b），其 定位侧面很窄，因 此只能限制两个自 由度。 45 （b）V型铁定位（动画10） 28 6.1.3 定位基准及选择 46 1.基准及分类 在零件和部件的设计、制造过程中，必须依据一些指定的点、线、或面来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面,称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 29 （1）设计基准 46 (1)设计基准。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。 (2)工艺基准。在制造零件和装配机器过程中采用的基准。按其用途不同，又可分为测量基准、定位基准和装配基准。 ①测量基准。检验工件尺寸和表面相互位置时所用的基准。 ②装配基准。装配时，用以确定零件或部件在机器中位置的基准。 30 ③ 定位基准。 工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准。在其后各工序加工中所用定位基准是已加工表面，称为精基准。 31 2.粗基准选择原则 47 (1)便于定位、装夹和加工，并使夹具结构简单。 (2)若必须首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面为粗基准。 (3)能使多个表面加工余量相对均匀，位置误差得到均分。 (4)定位可靠。基准面相对平整，没有浇口、冒口或飞边。 (5)只能使用一次。 32 3.精基准选择原则 48 (1)便于定位原则。装夹和加工，要有足够的定位精度。 (2)基准统一原则。多表面加工各工序中，采用同一组基准定位,可减少工装设计和制造过程中的基准转换误差，提高生产率。 (3)基准重合原则。当基准统一原则定位不能保证加工零件的位置精度时，必须以设计基准为定位基准。 33 3.精基准选择原则 48 (4)自为基准原则。当工序要求加工余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准。但其位置精度要求由先行工序保证。 34 视频7 定位基准的选择 9.42 35 第6章 工件的定位与夹紧 第 页 机械制造技术 第1节工件的定位原理与定位元件 第6章 工件的定位与夹紧 第 页 机械制造技术 第1节工件的定位原理与定位元件 第6章 工件的定位与夹紧 第 页 机械制造技术 第1节工件的定位原理与定位元件 目 录 第6章 工件的定位与夹紧 6.1.1 工件的定位原理 6.1.2 定位元件 6.1.3 定位基准及选择 43 6.1 工件的定位原理和定位元件 6.1.1 工件的定位原理 任何一个刚体在空间都有六个自由度，即移动自由度 和转动自由度 。欲使工件定位，就要限制这六个自由度。工件在定位时，是用分布在三个互相垂直平面内的六个支撑点限制六个自由度的，故称为“六点定位”。 1 43 6.1.1 工件的定位原理 动画1 六点定位原理 XOY 平面1、2、3 点 限制 YOZ 平面4、5点，限制了 和 自由度。 XOZ 平面6点 限制 自由度， 2 在铣床上加工短槽时，为保证X、Y、Z 三个尺寸，必须限制零件的六个自由度，这种定位称为“完全定位”。根据工件加工要求，定位点少于六个支撑点的，称为“不完全定位”。 44 3 在铣床上加工短槽 动画2 铣短槽 动画3 两顶尖装夹车外圆 如在车床上加工外圆，工件绕轴线的回转自由度 就不应限制，所以只需限制五个自由度(见动画3)；在平面磨床上加工平面，为确保 h 的尺寸，只需限制三个自由度(见动画4)。 44 动画4 平面磨削的定位 4 由于定位元件数目不够，致使需要限制的自由度在定位时未被限制的定位，称为欠定位。动画5以铣键槽为例，表明欠定位在夹具设计中是决不允许的 。 六点定位原理 5 工件上一个自由度，同时被两个定位元件限制的定位，称为“过定位”。视频1以连杆钻孔为例，阐述了过定位对加工质量的影响。过定位应该避免，但有时为了增加工件的刚度，可以采用“过定位”。如车削细长轴时，用两顶尖和中心架或跟刀架装夹，在Y 轴上多了一个移动的限制，但增加了细长轴的刚度。 六点定位原理 6 动画6 连杆的定位 7 1.定位元件的要求 对定位元件的设计应满足下列要求： 1）要有与工件相应的精度； 2）要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； 3）要有