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(三)繪製缺失數量累積曲線 §6-6-3 直方圖 直方圖(histogram)係將檢定值存在之範圍區分成若干區間時，以各區間為底邊劃出各區間檢定值出現頻率成比例面積之柱狀體(長方體)，排列而成之圖形(圖6-6-4)。 直方圖之功用： (一)掌握分佈之形態，俾瞭解分佈狀態。 (二)掌握製程能力。 (三)製程解析或管制。 (四)求取分佈之平均值、標準偏差。 (五)檢討分佈在統計學上之型態。 直方圖分佈形態之檢討： 一、呈雙峰狀分佈(圖6-6-3B)：不同設備之製品等平均值相異之二組資料混合在 一起時，易產生此種分佈。 二、呈絕壁狀分佈(圖6-6-3C)：全數檢驗而不良製品已被挑選時，易產生此種分 佈。 三、呈離島狀分佈(圖6-6-3D)：製程產生異常、檢驗錯誤以及混入不同樣本時， 易形成此種分佈。 四、呈鋸齒狀分佈(圖6-6-3E)：組距非為檢定單位之整數倍、資料讀數方法偏差 時，易形成此種分佈。 直方圖與規格之判斷方法： (一)圖6-6-3F，對規格具有充分之寬餘，變異性大致上呈管制狀態。因此，目 前之製造過程能力是為可滿足狀態，應維持此種狀態。 (二)圖6-6-3G，很接近於規格值，其變異性大，稍微變動就可能抵觸規格， 故要注意其變異情形及製程之變動。同時，應考慮到如何縮小其變異性。 (三)圖6-6-3H，形成雙峰狀分佈狀態，表示製程中有變異，應追查其原因，謀求 對策。 (四)圖6-6-3I，變異程度雖好，但中心已偏離，分佈上產生偏離規格之不良 現象。此種情形，應採取處置使平均值接近規格之中心。 (五)圖6-6-3J，變異性大且均超過其上下限規格值，須改善製造過程，以減 少變異。 參考解答 (一)繪製直方圖 (1)資料數N=50 (2)資料數中最大值Xmax=420 kg/cm2，最小值Xmin=290 kg/cm2 (3)全距R=420-290=130 kg/cm2 (4)組數K=1+logN/log2=1+log50/log2=6.6取7 (5)組距C=R/K=130/6.6=19.69取20 kg/cm2 (6)各組之組界值 (A)第一組之組界下限值=Xmin-(檢定單位/2) (檢定單位=1) (B)第一組之組界上限值=下限值+組距 (C)組中值=(上限+下限)/2 (二)如圖6-6-14所示，該混凝土製品超過其規格下限值，故須改善製造過程，以減少不良品。 §6-6-4 查驗表 查驗表(check list)係將施工品質檢查中之不良數、缺失數等量化之資料記錄，再加以統計分析判斷之圖表。檢查表記錄簡單，為一般工地常使用之圖表，藉由檢查表可瞭解資料(計數值)之分佈形態。 在施工過程中，監工對於工程品質發現有缺點時，所列之缺失表，稱為瑕疵清單(punch list)，該表提出後廠商應針對缺失立即改善，至機關覆驗合格為止。 §6-6-5 散佈圖 散佈圖(scatter diagram)係將相對應之兩種數據，分別標示於xy座標圖中，以觀測兩數據間之相互關係。使用散佈圖之優點為其相關因素一目瞭然，容易觀測；缺點為製作費時，有時需要統計之輔助。 §6-6-6 管制圖 管制圖(Control Chart)為調查施工過程中是否呈穩定狀態，或為了維持施工過程處於穩定狀態而使用之圖表(圖6-6-6)。例如，依規定粗骨材之粒徑為1±1/4in，則利用上限11/4為，中心線為1in，下限為3/4之管制圖即可控制骨材之粒徑。 繪製管制圖必須抽樣調查，抽樣方式可分為工作抽樣(work sampling)及立意抽樣(purpositive sampling)，前者為管制產品品質於製造過程中，抽取代表性之樣本進行檢驗作業；後者係針對特定對象或目的之採樣方法。 抽樣檢驗是指從檢驗對象之製品群體中，抽取少數製品作為試體，求其變異性，而判斷所抽出試體之群體是「良好群體」或「不良群體」之檢驗方法。 取樣原則為抽取之樣品必須能夠代表群體，合此原則才能根據樣本數據提供群體有用之資訊。一般取樣原則：①有效：取樣應符合調查目的，所獲得資訊價值應超過抽樣調查之成本。②可量測：取樣之正確程度須能量測，才能達到抽樣之意義。③簡單：取樣簡單，使抽樣調查作業順利進行。 §6-6-7 層別法 層別法(stratification)係依施工人員、機具、材料等分別蒐集數據，以找出其間之差異而加以改善之方法。層別法之功用，為透過各種分層，依各類收集數據以尋找不良所在或最佳條件以改善品質。 §6-7 品質計畫 整