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工序CPK 培训资 料ppt课件

工序能力CPK基础知识分析 方红海整理 前言 为什么要说CPK,主要目前客户相关资料经常提到CPK,甚至要求公司去做CPK,如三星、海尔、海信等客户,而各车间现场主要管理人员,应该对CPK基础知识有所了解,且CPK作为质量提升的手段之一,我们现场质量管理人员更应该有所了解。 我们先来看 1个案例 有家生产洗衣机的厂家需要钢板用来制造外壳,有两家生产所需的钢板,A公司和B公司: A公司生产的产品平均厚度为2± 0.01mm;价格便宜 B公司生产的产品平均厚度为2± 0.004mm;价格贵 洗衣机厂采用A公司产品,经常导致模具受损,由于模具制造成本高,投诉A公司产品有质量问题,最后采用B公司的产品。 A公司人员不解,我们的产品优于国家标准2±0.015mm ,怎么能说我们产品有问题呢? 案例 由案例延伸 那什么是CPK呢? CPK: 英文表示:Process Capabality index 一般认为,CPK表示工序能力,又叫过程能力,是指过程加工方面的能力,它是衡量过程加工内在一致性的。 1、我们要与生产能力区分开:很明显,生产能力是指加工数量方面的能力,我们公司生产能力很强。工序能力则侧重于质量方面,在于质量的稳定性,这点,我们公司可以说有很大提升空间。 2、要正确理解“内在一致性”: a.抽象地说,普通的两个人与一对双胞胎比较,从外表上说,双胞胎的一致性一般要比普通的两个人强;但内在一致性,即双胞胎两人的性格、气质就不一定很一致。 b.具体设备加工,内在一致性可以是一台机器自身加工的先后产品尺寸之间的一致性,波动越小越好;也可以是同类型设备2种或者多种机器之间一致性的比较,以区分哪台机器工序能力更稳定,更好。 我们可以这样理解: 3、现在一般企业都非常重视生产能力,而忽视了工序能力,实际上,企业一旦做大做强,就很重视工序能力,因为生产能力跟上了,没有好的工序能力,生产老是出现问题,如:加工尺寸不符合要求、设备运转不稳定、人员操作平水出现差异等,这些影响工序能力的因素达到一定程度,必然影响生产能力,也影响产品质量。 具体到我们公司,相信大家深有体会! 下面我们来看CPK测算流程: 统计数据分析 数据正态性分析 工序CPK分析 剔除统计 中的异常信息 只有在此前 提下才能进行 CPK分析 根据CPK值 判定工序能力 我们来理解“统计数据分析”: 1、统计数据分析,又是统计,又是分析,那么说明这个工序的测定要在成批生产的状态下进行,如果只是几个产品比如样机生产,做完了我们就可以分析,就不需要统计和分析了。 2、既然成批生产了,量产了,起码说明我们的生产过程相对稳定,产品质量有一定保证,且相对比较稳定,这样我们测算CPK就是进一步提高,否则今天产品客户退回来,明天设备故障,这种情况下,加工的产品质量都达不到要求,这时,我们就该让产品质量满足基本要求,在此基础上,我们才可以考虑进行CPK测算。比如,我们的新型定子生产。 3、成批量产了,质量也相对稳定了,我们还要考虑一个关键要素,产品的质量精度是否足够,这个是前提保证。 其实,产品质量精度我们必须保证,因为有时这些精度是客户规定的,比如我们的转子外径要求达到三位小数精确度,如果达不到,必然影响客户的安装;再比如,我们的电机温升,如果达不到客户的要求,就可能影响空调的散热效果。 我们做CPK就是满足这些的要求的基础上,精益求精,以求做得更好,提高竞争力。 精度(精确度)和准确度的理解: 准确度高 精确度差 准确度高 精确度高 准确度低 精确度高 准确度低 精确度低 可以联想到哪两个词 再来理解“数据正态性分析”: 1、当确认工序能力可以满足精度要求的条件下,工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示。产品质量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲线来表示。在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似的服从正态分布。 为了便于工序能力的量化,可以用3б原理来确定其分布范围:当分布范围取ц±3б时,产品质量合格的概率可达99.73%接近于1。因此以±3б,即6б为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6б的波动范围来定量描述工序能力。记工序能力为B,则B=6б。 基准值 2、CPK图形理解 99.73% -3δ 3δ 3.1 数据稳定性分析 简介:稳定性分析就是通过对过程的预测,判定数据是否处于受控状态,而

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