电收尘器故障处理及原因分析5.pptVIP

主要内容 1.电收尘现状 2.常见故障及处理 3.小结 电收尘现状 我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用大连碧海公司型号为DBH80-Ⅲ型电收尘，配套的电气设备由大连电子研究所提供。从2008年5月份投用至今，设备故障频发，经过不断的处理和整改，勉强可以满足生产的需要，但由于设备本身存在设计、材料、安装等方面的缺陷，极板短路和运行中电流逐渐降低的问题还未得到解决。现把运行中出现的故障汇总分析，共同探讨和交流，以便提高自己的业务水平。 电收尘常见故障及处理-电气 我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路”故障而停炉检修的，4#炉有4次 ， 3#炉有3次 。极板故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素。故障汇总如下： 一、电气方面： 1. 控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，更换新板后已好。 2.高压变压器 ，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，更换过油；2区变压器在运行中线圈放炮烧毁，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起，加装挡雨棚以后，已解决。 电收尘常见故障及处理-电气 电收尘常见故障及处理-电气 3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是出现烧断，都已更换。4#炉3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故障。原因是保温箱密封不好，水流到瓷瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基本解决。 电收尘常见故障及处理-电气 瓷瓶图片 电收尘常见故障及处理-电气 4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，造成极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏和加装排水阀门。 电收尘常见故障及处理-极板 二、极板方面： 1.极板受热变形，烧毁、间距不足。表现为运行电压波动，有火花发生，电流下降。引起变形的原因是施工方安装时，由于极板底部变形凹槽高只有25mm（已整改为45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。3#炉极板的烧毁主要是由于漏斗积料，浸没极板，引起短路，大电流流过极板引起烧毁。现3#炉3区4有8根阴极线烧毁、4片阳极板局部烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于材料方面的原因，自今未能解决。 名词解释：火花放电—由于分隔两端的空气或其他介质材料突然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。 电收尘常见故障及处理-极板 3#、4#炉极板间距图片 电收尘常见故障及处理-极板 与2#炉极板间距对比 电收尘常见故障及处理-极板 3#炉3区烧毁极板 电收尘常见故障及处理-极板 2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而脱落，搭接在阳极板上，引起电压极板短路。故障的表现为：测阴极板对地电阻为0，运行电压为0,电流达到最大值。解决的办法是重新更换耐高温螺栓，固定阴极线。3#炉2区在2月25就出现上述故障。 电收尘常见故障及处理 阴极线脱落图片 电收尘常见故障及处理-极板 3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。原因主要是极板受热变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没达到垫板上，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来。引起极板偏移的原因主要是电收尘结构设计存在缺陷。从极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易因变形移位，而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调节，3#、4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回位，而且容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自由变形，振打锤与极板中心保持不变，振打效果好。而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲自由变形。阴极板方面，一二期电收尘所有的阴极线用一根钢梁来连接，只要有一个锤子工作，就能把灰打下来。3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。 电收尘常见故障及处理-极板 极板积灰 电收尘常见故障及处理-极板 阳极板下部结构对比 电收尘常见故障及处理-极板 阴极板振打方式对比 电收尘常见故障及处理-风速 4.ID风机转速对极板的影响：经过长期观察和记录分析，当ID风机的转速超过1380转后，电场就有火花发生。原因为极板在风力的作用下有接近现象，引起极板间距变小，电压电流随之下降。现在满足生产的前提下，把ID风机最高转速限定为1360转/分，基本可以满足100-110t/h的下料量。 电收尘常见故障及处理-风速 电场有火花 正常状态 电收尘常见故障及处理-风速 电收尘常见故障及处理-粉尘 电收