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博士论文 微米晶／超细晶复合增塑及其机制研究 第一章绪论 1．1引言 材料、信息、能源被称为现代科学技术的三大支柱，而材料是其中的基础。强度和 塑性是衡量先进工程材料的重要指标。由于先进材料结构复杂，价格昂贵，传统的配方 型设计已不能满足要求，必须对材料整体结构进行多组分设计，包括材料组分、微结构、 界面性能和材料制备工艺等，才能有效地提高材料强度和塑性。固体材料的塑性是指在 外力作用下，能稳定连续地产生永久变形而不破坏其完整性的能力，而强度是指抵抗塑 性变形和断裂的能力11,2】。对金属材料来说强化手段主要有以下两个途径：①制成无缺 陷的完整晶体，使金属的晶体强度接近理论强度；②在有缺陷的金属晶体中设法阻止 位错的运动【31。而塑性的提高主要依靠位错的滑移等长程运动，因此金属材料的强度与 塑性本身就是一对矛盾体。强度与塑性都是对材料结构敏感的性能，在生产实践中人们 往往根据不同的服役条件对性能的不同需求来决定采取不同的强化或韧化手段来获得 最佳的使用性能。 提高金属材料强度的方法有很多，工业上常用的金属材料强化手段主要有以下几 种：位错强化【41、固溶强化【4’5】、第二相强化【3，4，51、细晶强化【4，5，61。其中细晶强化是唯一 能同时提高强度、改善塑性的方法。几乎普遍观察到金属的流变应力随晶粒尺寸的减小 而增大，强化机理是由于晶界增多而引起的。晶界是晶粒间的过渡层，原子排列不规则， 晶格产生严重畸变。当晶粒内的位错运动到晶界附近处，受到晶界的阻碍，产生位错塞 积。若要使变形继续增加，必须增加外力。而且晶粒越细，晶界所占比例越大，位错运 动障碍越多。此外，由于相邻晶粒问存在位向差，各晶粒的滑移倾向不同，当一个晶粒 产生塑性变形时，会受到周围晶粒的牵制和阻碍，必须以弹性变形与之协调，这种弹性 变形会成为继续变形的阻力，促使多晶体塑性变形抗力继续增加。 同时由于晶粒细小，其内部和晶界附近的应变度相差较小，变形较均匀，相对来说 由于应力集中造成开裂的机会也较少，这就有可能在断裂之前承受较大的变形量，因而 得到较大的延伸率和断面收缩率，提高金属材料的塑性【5】。通过细化晶粒，使金属的强 度、硬度和塑性、韧性全面提高，这已在生产中获得广泛应用16】。图1．1显示了晶粒尺寸 与综合力学性能之间的关系：晶粒细化后材料强度大幅提高，塑性略有上升，同时韧性 显著增加。 由于晶粒细化可以显著提高材料的综合力学性能，人们采用了各种手段来追求具有 更加细小晶粒结构的块体金属材料，以期获得更优异的使用性能。那么，当常规金属中 第一章绪论 博士论文 的微米级晶粒不断细化至亚微米尺度甚至纳米尺度时，它们的力学性能如何，与粗晶材 料的性能有什么不同，强度与塑性之间的固有矛盾是否会得到解决?以下将对具有亚微 米尺度／纳米尺度晶粒结构材料的制备工艺、微观结构、宏观力学行为特别是强度与塑性 进行论述。 ▲■T●●I hC0‘io．I‘‘址#-罨n二口暑- 图1．1减小晶粒尺寸对材料性能的影响171 1．1Aschematictheeffectsof sizeonseveralmaterial grain Fig showing decreasing properties 1．2纳米晶与超细晶材料 加压的方法制备了钯、铜和铁等块体金属纳米晶体【引。由于具有纳米尺度的微观结构特 征，同时兼有宏观尺寸，因此人们期