制造现场5S管理与推进实务.ppt.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5，5S的推进工具， 2，产品识别 ： 识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别管理 * 5，5S的推进工具， 3，作业识别 ： 识别管理 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待 判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。 识别方法：现品票、传票、流转卡、工序卡、指导书、印记、标识牌等。 * 5，5S的推进工具， 4，环境识别 ： 识别管理 通道：识别人行道、机动车道、消防通 道 及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良 区等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防 设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来 区别。 * 5，5S的推进工具， 标准化 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变 更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之 标准化。 * 5，5S的推进工具， 标准化 标准化作业管理的目的： 技术储备 提高效率 品质确保 教育训练 个人的经验技术通过标准化转化为组织的积累。 个人的最快最优通过标准化转化为组织的技术沉淀。 不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 替代单纯的师傅带徒弟的方式，避免“”教一手留一“。 * 5，5S的推进工具， 标准化 良好标准的制定要求 ： 目标指向 因果明确 简洁准确 具体量化 实际可行 标准必须是面对目标的，遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品，与目标无关的词语、内容请勿出现。 做什么什么达到什么什么的叙述方式，说明怎么做得到什么样的结果 避免抽象，“小心、注意、大概”是什么？这样模糊的词语是不宜出现的 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图表和数字 标准必须是现实的，可操作的 ，作业过程中不能有自我的判断和思考 * 5，5S的推进工具， 标准化 标准化作业管理的种类： 人员 设备 材料 方法 环境 组织架构图、工作说明书、规章制度、员工守则 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 物料构成表、验收标准、图纸，进出存管理流程要求 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 7S标准、平面布置图等 * 5，5S的推进工具， 看板管理 看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况人人皆知的管理方法。 看板管理是生产现场使用物品、放置场所等基本情况以及管理指令信息的表示板。 目的是让大家对做什么？在哪里做？数量多少？还差多少？谁负责管理？等信息一目了然。 管理看板：显示对现场生产运作的要求、目标和指令 信息看板：显示现场生产作业活动的中间状态。 让所有人一看就知道，就知道怎样做 * 5，5S的推进工具， 看板管理 看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具。 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 看板管理是用来控制生产现场的生产排程工具 ，是丰田生产模式中的为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。 管理看板 * 5，5S的推进工具， 看板管理 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 * 5，5S的推进工具， 应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出 入或客户参观通道、休息室等； 看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正 常的人流物流畅通； 高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览 全部内容； 看板设置场所光线要充足； 看板应指定管理担当和及时更新信息和维护； 要定时清理看板保证看板清洁卫生。 1、定位：放置场所明确； 2、定物：种类名称明确； 3、定量：数量多少明确。 看板管理的注意事项： * 5S的由来及正确认识5S， 5S的目的和作用， 5S的含义及推进方法， 5S的推进工具 没有做不了的事情, 只有我们不想做的事情. * * * * * * * * * *