培训电弧焊常见的焊接缺陷产生的原因及方法ppt课件.pptVIP

1.7 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣、 1、产生原因 焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝形成系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。 2、防治方法 采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件破口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。 夹杂的危害 1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降; 2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊缝的强度、塑性、韧性明显下降； 3)氮化物使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降； 4)FeS是形成热裂纹及层状撕裂的重要原因之一。 1.8 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未融化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。 1、产生原因 操作不熟练和运条角度不当。 2、防治方法 提高操作者的技术水平。正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不失其过高。 1.9 塌陷 单面融化焊时，由于焊接工艺选择不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象叫塌陷。 产生原因 塌陷往往是由于装配间隙或焊接电流过大所致。 1.10 凹坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫内凹，凹坑会减少焊缝的工作截面。 产生的原因 电弧拉得过长，焊脚倾角不当和装配间隙太大等。 1.11 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。 产生原因 对焊件加热过甚。 防治方法 正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。 1.12 夹钨 钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入焊缝中的钨粒叫夹钨。夹钨的性质相当于夹渣。 1、产生的原因 主要是焊接电流过大，使钨极端部融化。在焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。 防止方法 降低焊接电流，采用高频引弧。 其它缺陷的种类 考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法对考评项目进行考评，评出各考评项目的考评实际得分，考评类目下各考评项目考评实际得分之和为该考评类目的考评实际得分 电弧焊常见的焊接缺陷产生的原因及方法 修造公司焊工培训 二0一三年十月 目录 常见的焊接缺陷 焊接中有害气体的危害 焊接质量检验 无损探伤 1 2 3 4 1.1 表面尺寸不符合要求 表面高低不平、宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边及焊角尺寸不符合要求，均属于表面尺寸不符合要求。 原因: (1)坡口角度不对 (2)装配配间隙不均匀 (3)焊接速度不当或运条手法不正确 (4)焊条和角度选择不当或改变 (5)焊接工艺选择不正确 防治方法： (1)选择适当的坡口角度或装配间隙 (2)选择正确焊接工艺参数（焊接电流、运条手法和角度） 1 常见的焊接缺陷 错边和角变形 焊缝尺寸不合要求 不良的焊缝外观 焊缝不均匀 1.2 焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到了破坏而形成新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。 1.2.1热裂纹：焊接过程中，焊缝的热影响区的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹 产生原因：是由于熔池冷却结晶时，收到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成液态薄层共同作用的结果。（增大任何一方面的作用，都能促使形成热裂纹，因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 ） 防治方法： （1）控制焊缝中有害杂质的含量（碳、硫、磷） （2）预热：以降低冷却速度，改善应力状况。 （3) 采用碱性焊条（熔渣具有较强的脱硫脱磷能力） （4）控制熔池形状，尽量避免得到深而窄的焊缝 （5）采用收弧板。即使发生弧坑裂纹也不影响焊件本身。 焊接热裂纹 (1)结晶裂纹 (2)高温液化裂纹 (3)多边化裂纹 1.2.2 冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说Ms温度下或200度---300度）产生的焊接裂纹（主要发生在中碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中） 特征：冷裂纹无氧化色彩；冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量；冷