塑料成型技术的基本知识课件.pptVIP

第1章 塑料成型技的基本知识;第1章 塑料成型技术的基本知识;第1章 塑料成型技的基本知识 1.1塑料的基础知识 1.2塑料的使用性能 1.3热塑性塑料的成型性能 1.4塑料的注射成型过程 1.5塑料注射成型机 1.6塑件结构设计的基本知识;1.1塑料的基础知识;1.1塑料的基础知识;1.1塑料的基础知识;Date;Date;1.2塑料的使用性能;1.2塑料的使用性能;（3）有优良的电绝缘性能 大部分塑料的体积电阻率都可达到绝缘材料（109Ω·cm）的要求，是优良的绝缘材料。 （4）有良好的耐腐蚀性能 具有很高的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。在塑料中，聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱及强氧化剂，其他塑料不行。（化工管道、容器及需要润滑的结构部件） （5）具有防震、隔热、隔音性能 塑料尤其是泡沫塑料同时具有优异的防震、隔热、隔音性能，只有木材具有相近的性能，而???他材料都无可比拟。在防震应用上，软质聚氨酯PU、PE、PS泡沫塑料最为常用。隔热常用硬质PU、PS、PF和脲醛（UF）等泡沫塑料。隔音常用PS泡沫塑料。;（6）加工性能好 在各种材料中，塑料具有易于加工的特点，它可用各类方法加工，如注射、挤出、压延、中空吹塑、真空吸塑、粉末滚塑等。 （7）优异的透光性和防护性，常用作玻璃替代品 （8）自润滑性好 很多塑料品种都有优异的滋润滑性，如PA、POM等。在很多场合，摩擦接触的结构制品禁止使用润滑剂，以防止污染，如食品、纺织、日用及医疗机械等。用自润滑性塑料材料制造运动型结构制品，不经润滑即可正常运动，而且可避免污染，如日常生活中的拉链，常选用具有自润滑性的PA和POM.;1.2塑料的使用性能; （3）耐热温度低 塑料的最高使用温度一般不超过400℃，而且大多数塑料的使用温度都在100一260℃范围内；只有不熔聚酞亚胺、液晶聚合物、聚苯醋(AP)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300℃。因此，如果使用环境的温度长时间超过400℃，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400℃，甚至达到500℃以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200 ℃，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。;1.3热塑性塑料的成型性能; ②模具结构的影响。流道的形式、流道长度以及型腔形状比较通畅的，能减小融料流动阻力，塑料的流动性则好。比如增大流道截面积，可使物料流动顺畅；但如果过大，则必然加大塑料损耗和延长成型固化时间，增加成本。所以流道的结构形式应选用其截面积最大且表面积较小的。从流动性、热传导性的角度考虑，流道的截面积的形状以圆柱形的最为优越，其次是梯形和矩形，且流道长度应尽量缩短。 ③增加注射压力，提高流道及型腔、型芯的光洁度，可减少流动摩擦，减少压力降亦可提高其流动性。 ④融料温度较高则它的流动性增大（但有限度）;二塑料的结晶性 热塑性塑料在其冷凝时视其有无出现结晶现象可分为结晶性塑料和非结晶性 塑料（无定型塑料）两类。 结晶性塑料在成型时，因塑料分子在熔融状态到冷凝的过程，由完全处于无序状态的独立运动，并逐渐按略微固定的位置造成的分子定向使分子沿流动方向被拉伸，并趋向于恢复原来的正规排列状态而引起收缩，固定向引起的内部变形 越大，则因这种分子定向的缓和到逐渐固化所引起的收缩就越大。 结晶性塑料由于分子结构的不同，因此在注射成型过程中应注意以下几个问题： ①结晶性塑料的熔点范围窄，应注意控制进料温度； ②料温上升到成型温度所需热量大，应选用塑化能力大的设备； ③控制和调节模温并应充分冷却； ④成型收缩率大，并易发生缩孔气孔 ;三塑料的收缩性 塑料注射成型过程是在较高温度下将熔融的熔料注入型腔内，固化、冷却后成型。这样由于热胀冷缩的作用，其尺寸必然收缩，即塑件尺寸小于模具相应的尺寸。所以在模具设计时必须把塑件的收缩量补偿到模具相应的尺寸中去，这样注射成型的塑件才能符合蓝图尺寸的要求。 塑料的收缩率一般是指塑件的成型收缩量，成 型收缩量与塑件在成型状态下的直线尺寸之比来表 述；若按百分比表述叫做它的实际收缩率S实，如图 1.2所示。设D为室温下模具的直线尺寸，D‘为塑 件在成型状态下的直线尺寸。当塑件冷却后，从模 腔中脱出，其成型收缩量=D’- M,那么，这时的 成型收缩率为： ;;（1－3）;影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下： ①塑料的品牌不同，收缩率不同，可以认为软质的塑料的热膨胀系数较大，因而成