掘进机合理作业孙应格MicrosoftWord.docVIP

掘进机的合理作业 吕梁市煤炭工业学校、采矿教研组教师：孙应格 随着采煤工作面自动化程度的不断提高，采煤工作面的推进速度越来越快，便要求巷道的掘进速度也必须相应提高，以实现煤矿生产的采掘平衡，提高煤矿巷道掘进机械化程度是煤矿生产的客观要求。巷道掘进机是一种能同时实现截割、装载、转载煤岩作业、并可调动行走、喷雾除尘的联合机组。它具有工序少、速度快、效率高、质量好、施工安全、工人劳动强度低等优点。因此，掘进机在与综采工作配套使用中发挥着越来越大的作用。那么在使用掘进机掘进巷道时，如何正确进行截割作业，是合理使用好掘进机、正确实现首要功能、提高掘进速度的关键。 一、影响煤的破碎强度的主要因素 充分认识钻进截割介质的强度特性，是更好地利用其强度特性进行破碎、达到快速截割的基本条件。 （一）煤层内部的层理和裂隙。层理是煤一层一层之间的结合面，该面上分子间的粘结力很小，一般与煤层倾斜方向平行。裂隙是两侧煤岩体没有发生或仅发生微小位移的破裂面。通常是指煤岩的断开面。沿裂隙面的粘结力和内摩擦角明显减小，如其粘结力仅为整体煤岩的1%~20%，一般沿着层理和裂隙方向的强度约为垂直层理和裂隙方向强度的70%~80%，因此沿煤岩层层理和裂隙方向进行破碎就容易。 （二）随着掘进面的前移，工作面上新暴露出的煤岩体就由原来的三向受压变为二向受压状态，其强度降低，工作面上的煤岩体在顶压的作用下，就会产生压力裂隙，它首先出现在强度较小的煤层中，而后逐渐发展。压力裂隙的显现，它随开采深度而变化，开采深度越大，压力裂隙显现就越剧烈。压力裂隙的产生和发展，导致掘进工作面煤岩体强度的降低，截割阻力仅为原来的1/3~1/2. （三）同一掘进工作面上的煤壁强度不同，一般情况下，煤壁下部比上部强度高，靠近巷道轮廓线处比中间的强度高，中部强度最低。 （四）煤中含有一些坚硬物如核状黄铁矿、硬夹石等，在截割这些坚硬物时，会使截割阻力急剧增加，比截割煤时的的阻力大几倍甚至十几倍。 二、合理选择截割方式和工序的原则 为了缩短截割时间，提高掘进效率，既能快速钻进截割、又便于维护围岩，应根据所掘巷道所处的煤岩层构造、性质等条件选择合理的截割方式和工序。 （一）选择截割方式应遵循的原则 1、利于控制和维护围岩； 2、钻进和截割阻力小； 3、尽量增大钻截深度，减少截割头的空行程； 4、少出大块煤矸，以利装载和运输。 （二）选择截割工序应遵循的原则 1、在较均匀的中硬煤层中，应先掏底槽，再由下向上逐步横向截割； 2、半煤岩工作面先截割软煤岩层，后截割较硬煤岩层； 3、层理发育的软煤层，可采用中心开钻，向四边逐步刷大，沿层理截割； 4、顶板破碎，可采用先割两帮、再割顶、最后截割中底部煤柱。 三、掘进机作业方法 先进行掏槽，然后在进行截割。 掏槽 1、掏槽就是利用掘进机的截割头，先将掘进工作面上某一部分煤岩体截割破碎，为后续截割破碎提供第二个自由面的工艺过程。一般都采用在巷道底部掏槽，它能使后续截割破碎的煤岩借助自重下落而方便装载。 2、掏槽作业 （1）准备：在底部掏槽之前，应先无负荷地启动掘进机截割部，而后启动掘进机，将铲板下放到地板上，使铲板受力平稳后，再开动掘进机向前移至掘进工作面，摆动、下放截割臂，使截割头定位在巷道的底板的左帮位置（因为一般掘进机的操作台均在左侧，掏槽起始于左，易于准确钻进）。 （2）掏槽作业：当截割部定位在底板左帮位置时，截割头边旋转截割、伸缩油缸边伸臂推进，截割推进深度以截割滚筒不打滑为宜；然后边旋转截割、边水平摆动悬臂，使截割头从底板左帮截割到右帮位置；向前开动掘进机、同时回缩伸缩油缸；再从右向左截割到左帮预定位置，再向前开动掘进机；因为掏槽是在工作面只有一个自由面条件下进行，围岩夹制力较大，底部煤岩体强度又较高，因此往往需要循环往复以上的几个过程，才能达到预定深度，完成底部掏槽。 （二）截割 1、截割的基本作业：底部掏槽完成后，随截割头旋转截割把工作臂慢慢抬起，使截割头沿右帮倾斜上移，一般上移距为截割头的直径，然后截割头再从右帮截割到左帮，依次上移、横向截割，直到截割出所需巷道断面为止，至此完成了一个掘进循环的截割作业。在煤质较均匀、围岩稳定、巷道跨度不大的情况下，其开切截割工艺的轨迹如图1所示。 2、截割注意：开始截割时，必须使截割头慢速靠近煤岩，避免截割头带负荷启动，截割过程中不要过负荷工作；截割时必须扫底，保证掘进工作面煤岩壁平直；横向前进截割时，必须与前一刀正确衔接；压力截割时，重叠厚度以150~200mm为宜。 四、特殊地质条件下的截割方法 （一）顶板破碎、直接顶易垮落的掘进工作面截割方法：顶板破碎、直接顶易垮落的掘进工作面，为了缩短大部分顶板的暴露时间，