工程塑料概述.doc

通 用 工 程 塑 料 概 述）工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。换言之，一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。其相对于通用塑料有更强的环境承受性和适应性。根据性能和应用范围，一般可分为通用工程塑料和特种工程塑料。按照使用温度分，一般使用温度在150以下为通用工程塑料(一般为100―150℃)，超过150为特种工程塑料，特种工程塑料又分为150―250类(含通用工程塑料的复合物在内)和250以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。按用途分类，工程塑料的用途大致分为：一是有强度，耐药品性，耐磨耗性等要求的功能部件；另一种是有收缩率、尺寸精度、外观等要求的机械零件。一般讲：前者为结晶性工程塑料，后者为非结晶性工程塑料。实际应用时往往要求具有两者兼备的性能。采用玻璃纤维(GF)或碳纤维(CF)增强的工程塑料更适合这种要求。通用性工程塑料主要包括聚酰胺(尼龙，Polyamide，PA)、聚缩醛/聚甲醛(Polyacetal，Polyoxymethylene，POM)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚(芳基)酯(PET，PBT)、改性聚苯醚(Polyphenylene Oxide，改性PPE/PPO)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，PPS)，以及超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料中非交联型有聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、氟树脂等，交联型有聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树脂等；特种工程塑料工业化的主要品种有聚酰亚胺（PI）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚芳酯（U-polymer）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）等。有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系列聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，可以称为准工程塑料。较特殊者还有强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的硅溶融化合物、聚双马来酰亚胺(Polybismaleimide)、改性蜜胺塑胶、BT树脂（BT Resin）、液晶塑胶（LCP）等。与通用塑料相比，工程塑料具有优异的机械性能、耐磨性、耐热性、耐化学性、电性能和尺寸稳定性等。工程塑料比金属材料轻；易成型加工，成型能耗少；可以代替某些金属做结构材料使用，成为当今世界塑料工业发展中增长速度最快的材料。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电、机械性能等也有若干差异。并且由于成型性不同，有适用于任何成型方式者，亦有只能以某种成型方式加工者，造成应用上的受限。可采用通常的塑料加工方法加工成各种制品，还可通过增韧技术、嵌段共聚或几种聚合物混炼等方法制成高分子共混物，以改进性能，使其抗冲击强度接近金属。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20～30%的玻璃纤维，则可有所改善。工程塑料其特性主要有：密度小，1.0―2.0，一般为钢铁的1/6，铜的 1/9～1/5，铝的1/2，减轻重量效果大；比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达1700～4000，而钢材仅为1600左右；抗冲击、抗疲劳性能优良；耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数；耐热性和尺寸稳定性高；隔热件优良，导热系数约为铁的百分之一，铜的千分之二以下；电绝缘性优良；化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性；可以自由着色；加工性好，生产效率高；容易与玻璃纤维及各种填料复合；可降低成本、节约资源和能源工程塑料与通用塑料相比，机械性能高，耐热性好，附加值高，价格相当于通用树脂的 3～4倍，但市场容量小。世界五大通用热塑性工程塑料只占塑料总产量的2.7%。世界范围内，五大通用工程塑料中需求量最大的是PA，向下依次是PC、POM、PBT/PET和MPPO；我国PC的消费量要大于PA。但近年来由于相关产业的发展和工程塑料优异性能的不可代替性，其已成为发展最快的塑料品种，并有着越来越大的市场份额和应用领域。由于工程塑料具有优异性能，也更加符合节能环保潮流，近年来工程塑料已被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。例如工程塑料中汽车、电子电气方面的应用占一半以上，而通用塑料的主要用途是挤出成型(51%)和非工业性制品(21%)。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技