品质管理七大手法企业公司早会分享培训PPT模板.pptVIP

QC七大手法;管理人員五大使命---- 品質,交期,成本,服務,安全;管理的基本原則 1. 尊重人性----把工作人员的想法与意见有效发挥 2. 依PDCA的管理循环彻底执行----不停的转动PDCA循环 3. 彻底实施标准化----做好管理的第一步. 4. 活用统计手法----统计方法收集数据,加以统计分析;工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而质量管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。 ?一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。;1. 搜 集：须根据事实或数据说明。 工具包括：查检表(Check List)，散布图(Scatter Diagram)、层别法（Stratification)。 2. 整 理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图(Pareto Diagram)、直方图(Histogram)。 3. 归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图(Characteristic Diagram)。 4. 判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图(Control Chart)。;QC统计手法 QC七大手法： 特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法. 新QC七大手法： 关联图法,KJ法,系统图法，PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法 统计方法： 推定与检定,抽样计划,管制图,实验计划法,相关与回归. 其它： 抽样技术,官感检查,可靠度;常用QC七手法介绍;一.特性要因图(鱼骨图);绘制方法---- 1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,….. 2.列举要因: a. 应用5W1H,4M方法发掘要因 (what/where/when/who/why/how/；人,机,物,法) b. 有影响特性的要因全部列举出来 c. 要分析至可实行对策,或搜集数据的要因 d. 应用脑力激荡;3.整理特性要因的形状---- 将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨. 4.调查要因的影响度---- 解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响 5.决定特性要因图— 列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据. 6.其它--- 绘制日期,绘制者,其它参考事项……..;Connector短路;二.散佈图;调查两种数量之间的关系 质量特性与质量特性的关系 质量特性与要因之间 要因与要因之间 例: A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系 B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系 C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系 D.锡膏厚度与印刷压力之关系.;绘制方法 1.收集数据: 收集50~100相对应之数据.至少30组. 2.决定横轴与纵轴 一般以横轴代表要因,纵轴代表质量特性. 若是要因与要因或质量特性与质量特性.则可任意决定刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以. 3.点绘数据 将收集之数据绘于相对位置上. 4.判读散布图 把握正确信息,采取必要的措施.;;柏拉图分析是以80:20原理进行重点分析的图表，不良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比，分析出重点不良／缺点项目做为改善之目标 ;绘制方法 1. 决定分类项目： 以产品或制程订定检查项目或不良原因。 2. 收集数据??? 以某一期间收集特定问题的检查记录。 3. 依数量之大小排序整理数据 4. 绘制不良分析图(柏拉图): a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目. b.纵轴取不良数及不良率. c.依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之. d.累积不良率则使用曲线图表示之. 5. 计入必要项目: 即数据的期间.数据的数目等.;不良項目;收集数据之目的 整批制品的分佈与变异 品质规格的平均值与变异 确认项目----