烧结烟气脱硫系统流场数值分析与实验分析-numerical analysis and experimental analysis of flow field in sintering flue gas desulfurization system.docxVIP

烧结的特点是[8]：图1.1烧结工艺示意图（1）烟气量大，每生产1t烧结矿产生大约4000-6000m3烟气；（2）烟气温度波动范围大，随工艺操作情况的变化，烟气温度一般在100-200℃范围内变化；（3）烟气携带粉尘量大，含尘量一般为0.5-15g/m3；（4）二氧化硫排放量大，烟气SO2浓度为500-1000ppm；（5）烧结机启停频繁。在欧美、日本等发达国家，对钢铁工业排放SO2实行严格的控制措施，一方面从源头控制，采用含硫量低的铁矿石和煤可以减少SO2的生成，使得烧结工艺中SO2的排放浓度500mg/m3；另一方面从末端治理，建立各种脱硫装置，对尾气进行净化。欧盟是通过控制烧结原料中的硫含量将烧结烟气中SO2排放控制在500mg/m3，再利用湿法脱硫，使烧结烟气中SO2浓度进一步降低至100mg/m3。奥钢联工业设备制造公司（VAI）设计出的WETFINE系统可以将烧结、球团、垃圾焚烧炉等排放物净化到很高的水平。该系统主要由洗涤塔和湿式静电除尘器组成，能脱出烟气中的粉尘、二噁英和SO2等气体[9]。日本在烧结烟气脱硫技术方面处于世界领先水平，其所有的烧结烟气都装有脱硫装置，其中80%以上是石灰石-石膏法脱硫，如JFE和神户制钢公司；有部分烧结厂使用活性炭法和Mg(OH)2，如新日铁公司。在中国，高炉-转炉流程的烧结工艺中SO2排放量大，控制烧结生产过程的SO2排放是钢铁企业控制污染的重点。由于我国钢铁企业受资金和技术等问题困扰，烧结烟气脱硫的研究和应用处于起步阶段。在研究方面，国内已经有学者对烧结过程中的脱硫技术进行研究，如台湾中钢在研究烧结烟气脱硫脱销技术[10]和武汉科技大学在对烧结过程中SO2排放的研究[11]中发现，通过向原料中添加少量某种化学物质，使添加剂分解产生的NH3与SO2反应生成硫酸盐，从而降低尾气中SO2浓度。该技术尚处于研究阶段，没有大规模的工业应用。在应用方面，国内已经有烧结机安装了脱硫设备，但由于运行不正常，处于闲置状态[12]，如广钢的双碱法工艺，临汾钢厂利用烧结烟气处理碱性焦化废水等。目前正在进行烧结烟气脱硫的有柳钢，石钢，济钢和包钢等。柳钢正在建设的脱硫工程，采用氨-硫酸铵法，将焦化中产生的高浓度氨废水与烧结烟气中的SO2反应，将其转化为硫酸铵。该脱硫系统烟气量为650000m3/h，烟气温度为120-140℃，每年减排SO2超过5000t，生产硫酸铵14000t，该工程已于2007年下半年投用。但氨-硫酸铵法工艺操作不当会造成氨气泄露使脱硫效率达不到要求，并且液氨和高浓度氨水属于危险化学品，安全要求高，同时脱硫过程中会产生大量废水，若处理不当，会造成二次污染。包钢的自产矿含氟高，在20世纪50年代在其烧结烟气净化上采用了湿法脱硫脱氟工艺，但在运行中发现这种方法效率低，用水量大，运行费用高。为此，包钢从2000年开始与北京科技大学联创冶金技术有限公司合作，对半干法脱硫技术进行再创新，并于2001年进行工业试验，2005年在其烧结厂应用，实际效果表明，系统的脱氟率达到95%以上，脱硫率达到75%以上，耗水量为湿法的1/20，耗电量为湿法的1/4，反应产物为干态，无废水排放。但是半干法脱硫效率低，吸收剂利用程度低，当烧结原料硫含量高时，运行费用高。济钢于2007年在其120m2烧结机上建立了一套循环流化床半干法脱硫装置，烟气处理量为440000m3/h。该方法具有系统结构简单，占地面积小，无废水排放，同时控制氮氧化合物等优点，但是烟气量的波动会影响流化床的流化状态，导致脱硫效率不稳定，同时，为了维持高的循环倍率，设备磨损严重。石钢也于2007年在其烧结机上采用了密相干塔烟气脱硫工艺，烟气处理量为350000m3/h[13]。由于我国大多数以高炉-转炉为主的钢铁企业未开展烧结烟气脱硫工作，随着我国环境质量要求的提高，对烧结烟气中SO2排放将进行严格限制，这些钢铁企业必须对其烧结烟气进行净化，以达到排放标准。1.2某钢铁企业烧结烟气脱硫工艺选择及存在的问题某钢铁企业欲对其360m2烧结机进行脱硫改造，考虑到现场提供改造的场地有限，而且石灰石是一种廉价易得的原料，选择了Alstom公司的NID（NovelIntegratedDesulfurization）脱硫工艺。NID脱硫工艺是一种高效率的半干法气流床工艺。如图1.2所示，石灰料仓里的粉末态CaO经过螺旋给料机进入消化器，与水反应生成Ca(OH)2，然后通过溢流的方式进入下一级—混合增湿器，与来自布袋除尘器里的脱硫灰混合增湿，然后通过溢流的方式进入反应器。反应器高度为15-20m，气流速度17-18m/s，烟气与脱硫剂接触反应1-1.5s后进入布袋除尘器[14]，布袋除尘器将脱硫灰捕获下来，一部分进入混合增湿器重复利用，一部分排出，洁净的烟气经