SD 214-1987 MC型埋刮板给煤机.pdfVIP

MG 型埋刮板给煤机 中华人民共和国水利电力部部标准 SD214—87 中华人民共和国水利电力部 1987-05-12 发布 1987-11-01 实施 本标准适用于 MG 型埋刮板给煤机的制造检查及验收。 MG 型埋刮板给煤机适用于输送全水分小于 15%、粒度小于 60mm 的各种原煤。是与中 速磨煤机、风扇磨煤机、钢球磨煤机配套的给煤设备。 1 基本参数与结构型式 1.1 型号说明 1.2 基本参数 基本参数见表 1。 表 1 3 、粒度小于 60mm、全水分小于 15%时的出 注：①公称出力是指煤的堆积密度为 0.8～1t/m 力值。 ②CZ1、CZ2 为垂直出轴减速器。 1.3 结构型式 结构型式见图 1、图2 。 图 1 MG- ××型埋刮板给煤机 1—头部箱体；2—进煤口箱体；3—煤闸门；4—中间箱体；5—出煤口箱体 图2 MG- ××A 型埋刮板给煤机 1—头部箱体；2—进煤口箱体；3—煤闸门；4—中间箱体；5—出煤口箱体 2 技术要求 2.1 MG 型埋刮板给煤机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 2.2 MG 型埋刮板给煤机的结构应保证： 2.2.1 出力值应达到标牌规定。 2.2.2 各接合面应密封良好，不漏粉尘。 2.2.3 刮板链条装配后应转动灵活，不卡磨。 2.2.4 同型号的给煤机易损件应具有互换性。 2.3 铸铁件应符合 GB 976—67 《灰铸铁件分类及技术条件》。 2.4 铸钢件应符合 GB 5675—85 《一般工程用铸造碳钢》。 2.5 锻件应符合 JB 613—64 《锻件通用技术条件》。 2.6 给煤机所有焊接件的焊缝应紧密、均匀，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔 合及烧穿等缺陷。 2.7 箱体用料不得随意拼接。特殊情况需要拼接时，接头表面应光滑平整，拼接错位应小于 板厚的 10%。 2.8 箱体长度公差和箱体上任意两孔的尺寸公差应不低于 IT14 级。 2.9 刮板链条的链杆与刮板焊接，焊缝表面必须光滑平整，焊缝质量应符合第 2.6 条之规定。 2.10 每批链杆均应进行破断拉力试验，链杆抗拉强度值应符合表 2 之规定。其抽检率为 3%， 不足 100 节时抽检 3 节。试验中如有一个不合格，应在同批链杆中加倍抽检。若再有不合格 者，则视该批零件不合格。 表 2 硬度 抗拉强度 材 料 热 处 理 2 2 HB MN/m (kgf/cm ) 45 调 质 217～262 58.8～63.7 (60～65) ZG30 正火、回火 143～197 49.0～53.9 (50～55) 2.11 机器装配前，所有零部件必须检验合格，外购件、标准件必须有合格证方可进行装配。 2.12 主、被动链轮组装后不能沿轴向窜动。两轴平行度误差应小于两轴间长度的 1‰，最大 误差应小于 10mm。 2.13 给煤机中心线的直线度(即箱体外廓对主、被动链轮中心线的最大公差值)应小于给煤机 长度的 5‰。 2.14 链条张紧装置应灵活。装配后调整丝杆、