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实心型材模具设计与空心型材模具设计
实心型材模设计
1.所要设计的实心型材制品
本制品的形状和尺寸如下
用CAD计算得: 制品的截面积F制= 423.0686mm2
由于此型材为不对称且各部分壁厚不一的型材,尽可能使难以流动的壁厚较薄的部分靠近模子中心,尽量使变形时金属静压力相等
此处取模孔外接圆直径D外=75mm
现有设备
表3
设备吨位 500T 800T 1630T 挤压筒直径D0 Φ95 Φ125 Φ187 挤压截面积F0 7085 12266 27451 锭坯尺寸
Dd|ⅹLd Φ90x270/320 Φ120X400/450 Φ178X540/600/660 冷床长 26m 32m 44m 填充系数 1.114 1.085 1.104 压余厚 20 25 30 最大挤压比 97.4 82 73.6 加工范 围 最大外接圆直径
D外max Φ65 Φ95 Φ147 挤一根最小制品断面积
F制min 72 150 372
2.选坯和选设备
根据加工范围要求(F制≥F制min,及D外≤D外max)有800T和1630T的设备可用,按成才率最高的原则,进一步优化,计算列表
表4
序号 D0
(F0) Dd
(mm) Ld
(mm) 单重wd 填充系数K 填充后长度Le 压余厚hy
(mm) 切压余后的有效长度Ld 挤压比
λ 制品长
L制
(m) 成品数
nx6
(m) 成品重
W制(kg) 成材率
W制/Wd
(%) 1 φ125/ 120 400 12.20 1.085 369 25 344 18.723 6.44 0 0 0 2 φ125/ 120 450 13.73 1.085 415 25 390 18.723 7.30 1 10.57 76.69 3 φ187/ 178 540 36.30 1.104 485 30 455 41.90 19.06 3 31.72 87.38 4 φ187/ 178 600 40.30 1.104 544 30 514 41.90 21.53 3 31.72 78.71 5 φ187/ 178 660 44.40 1.104 598 30 568 41.90 23.80 3 31.72 71.44 最后选择成才率最高的87.38%对应的方案3
锭坯尺寸为:Dd * Ld=Φ178*540mm
λ=41.90
3.挤压力的计算
根据经验系数公式
P=α*Kf(㏑λ+4υL/D)
F=A*P
α表征挤压难易程度的经验系数,对于实心型材取α=1.0~1.1,本设计取α=1.1
P――为单位挤压力,MPa
F――为最大挤压力, N
A――挤压筒内孔的面积,mm2
λ――挤压系数
Kf-――材料在挤压温度下的变形抗力(查表),MPa
υ――摩擦系数
L――铸锭敦粗后额长度,mm,即填充后长度Le
Kf查表取16
υ取0.30
故P=1.1×16(㏑41.90+4×0.30×485/178)
=120.3175MPa
F=120.3175*∏*187*187/4=3308285.52N
换算成吨位:约337.58T
F=337.58T<额定吨位1630T,设备选择符合要求,即理论技术可行
4.实心型材模具体结构设计
模组的结构如下图
1.模子 2.模垫 3.前环 4.后环 5.保护垫板 6.前机架 7.模座
8.模套 9.剪刀 10.挤压筒
模组的结构:
对于不同吨位的挤压机,下图中的主要结构尺寸都是配套设置的,可以从有关资料中查得。模组的主要结构尺寸如图3
模组尺寸如下表
表5
设备吨位 500T 800T 1630T Φ1×Φ2×H Φ160×Φ180×190 Φ210×Φ250×240 Φ310×Φ350×340 H2 80~90 90~100 110~150 H3 50~60 50~60 60~80 挤压模具的尺寸如下表
表6
设备吨位 500T 800T 1630T Φd1/d2 Φ135/Φ145×20~25 Φ165/Φ175×25~30 Φ250/Φ260×30~40 h1 12 12~13 12~13 5. 实心模尺寸数据设计
1).选坯和选择设备
根据前面的计算
挤压筒内直径D0=187㎜ 锭坯尺寸:Dd X Ld=Φ178mm×540mm
挤压比λ=41.90mm α=90°
2).模组及模子尺寸外形的计算
根据前面计算,从表5选取
H2=100 H3=60 H1=30
模子外形尺寸的确定(如下图)
依据表6的数据可以确定
d1=250㎜ d2=260㎜ h1=12㎜ h2=40㎜
3)模子内形尺寸
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