高掺量高强度粉煤灰水泥的制备 可行性研究报告.docVIP

高掺量高强度粉煤灰水泥的制备 可行性研究报告 第一章 项目概述 1.1项目背景 伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线性上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾等有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。 党的十八大以来，党中央、国务院高度重视工业经济的发展，重点深化循环经济发展模式，走可持续发展的发展之路，提出了“绿色GDP”的发展概念，明确把生态环境保护摆在更加突出的位置。习近平总书记指出：我们既要绿水青山，也要金山银山。宁要绿水青山，不要金山银山，而且绿水青山就是金山银山。我们绝不能以牺牲生态环境为代价换取经济的一时发展。提出了建设生态文明、建设美丽中国的战略任务，给子孙留下天蓝、地绿、水净的美好家园。李克强总理强调：发展循环经济是加快经济发展方式转变和经济结构调整的重大任务。通过发展循环经济，推动生态化、绿色化改造，把资源吃干榨尽，使废弃物变废为宝，对企业来讲，可以促进产品结构调整，推动技术进步，提高市场竞争力；对全社会来讲，可以优化产业结构，提升经济素质和发展质量，以尽可能少的投入创造尽可能大的经济社会效益。要在发展循环经济中，把节约资源、保护环境与提高经济效益结合起来，把调整经济结构、转变发展方式与培育新兴产业结合起来，走出一条绿色发展的新路子。 随着社会主义市场经济体制的逐步推进，我国水泥工业也步入了结构调整阶段，我国水泥工业已进入战略调整机遇期。进入“十二五”以来，水泥工业基本普及新型干法生产工艺，在一些产能过剩区域，积极淘汰落后产能，大力缓解了产业产能过剩局面，有力促进了行业的健康发展。 但是在现实情况中，我国大部分的水泥企业仍处在能源消耗高、资源消耗高的粗放型生产模式中，仍然利用传统技术生产普通水泥，忽略了利用当今最新研究技术创新生产模式。 目前，水泥行业利用高性能矿用外加剂如粉煤灰超细粉（比表面积达到600m2/kg）、矿渣超细粉（比表面积达到750m2/kg）调配水泥是一种积极的探索和进步，通过掺加超细高性能矿物外加剂，可以有效降低粉磨电耗，增加工业固体废弃物的掺加量，激发水泥的强度，制备高标号水泥，同时还能改善水泥的很多工程使用性能。但是，粉煤灰的超高细粉磨（中粒径为3μm）及大掺量添加（水泥中超细粉煤灰掺加量在50%以上）在国内仍属空白，因此，本课题将粉煤灰的超高细粉磨及大掺量添加的产业应用作为重点方向进行研究。 1.2现有基础 太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业，也是目前全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，具备年产1000万吨钢（其中300万吨不锈钢）的能力，营业收入连续四年超过1000亿元人民币。太钢技术中心于1996年经国家经济贸易委员会、国家税务总局、海关总署等部门批准成立并成为国家认定企业技术中心。2002年，技术中心理化实验室获得国家实验室认可委员会认可，承担公司原材料及产品的理化性能检验等职能。2004年，成立太钢博士后科研工作站。2009年，在全国575家国家认定企业技术中心评价中排名第2位，在冶金行业排名第1位。太钢技术中心现有各类专业技术人员280余人，其中：教授级高工26人，高工53人，具有硕（博）士学位的60余人。现设有不锈钢、硅钢、板材、型材、铁路用钢等品种研发室以及铁前、炼钢、资源综合利用等工艺研究室；配套建有热模拟、显微分析、腐蚀、成型、焊接、数值模拟等实验室。 目前，太钢拥有高炉煤气干法除尘、焦炉煤调湿、干熄焦、烧结烟气脱硫脱硝制酸、铁质伴生物回收处理、钢渣处理、钢渣肥料、焦炉煤气脱硫制酸和双腔竖窑世界领先的九大循环经济技术，万元产值能耗、吨钢综合能耗、新水消耗、烟粉尘排放、二氧化硫排放、化学需氧量排放等主要指标居行业领先水平。 太钢集团一直致力于循环经济的发展，太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司公司成立于2001年8月，现有职工410余人，其中本科学历各类专业技术人员30余名，硕士研究生4名。依托太钢先进技术优势，公司专业进行粉煤灰废弃物环保综合利用，通过十几年潜心研究和应用粉煤灰综合利用技术，目前已拥有完整的粉煤灰砖、砌块、轻质板、商品粉煤灰等新型墙材的生产销售能力及粉煤灰新型墙材系统性项目建设的技术实力，正在建设的粉煤灰新型墙材实验室将成为省级粉煤灰利用技术研发中心。公司以实验室及相关技术骨干为基础，成立了以学科带头人刘会军命名的“刘会军创新工作室”，工作室荣誉。 太钢2×300MW燃煤发电机组自2010年11月份投运以来已达两年多，2011年粉煤灰排放量为约52