年产量2万吨硬质pvc挤出生产工艺设计课件.ppt

作者：原来如此;特点;目录;第一章 概述;1.1.1 PVC的行业现状及发展前景;市场;表1-1、1-2、1-3显示出我国塑料管的总产量在逐年增长，应用领域也是日益广泛，从而证实了我国对塑料管需求在日益激增，特别地，对PVC管的需求变得更加突出明显。 ;1.1.2 聚氯乙烯管材的特点 ;1.1.3 U-PVC管材生产工艺路线的选择;耐腐蚀性能好;适合粉料的加工。c．产量大，挤出的速度快，单位产量耗能相对低。但使用单螺杆挤出机生产的PVC管材企业，干混料不能够直接的使用，必须经过混炼塑化加工成粒料后才能进行生产。而双螺杆挤出机比较适合粉料加工，它可以使用混合好的PVC料，减少了造粒工序，但是多了废料磨粉工序。此外，由于双螺杆挤出机产量大，挤出速度比较快，可达到2～4米/分钟，它适合PVC塑料型材大规模的生产。而单螺杆挤出机只用作小型辅助型材的生产，挤出速度为1～2米/分钟，而且国产双螺杆挤出机的质量已达到进口双螺杆挤出机的水平，价格比较低，仅为进口机的1/3～1/5[11]。所以近些年，随着U-PVC制品产量增加，直接使用干混料进行PVC制品的加工日益增多，双螺杆挤出机的型号也是日渐增多。但是本设计中采用PVC颗粒料作为原材料，年产量相对来说比较少，综合车间、生产工艺的复杂程度以及经济的最优化等各方面的问题，本设计项目拟采用单螺杆螺杆挤出机进行U-PVC管材的生产。;第2章 原料及配方的选择;2.1.1 主要原材料的选择;2.1.2多种添加剂;2.2.1 配方的对比与选择;表2-3 铅盐体系PVC-U管材配方;第3章 U-PVC管生产车间工艺计算; 3.1.1原始数据计算;3.1.2 生产能力计算;3.2物料的计算及消耗计算;表3-2 日生产物料衡算 ;表3-3 主要原料的消耗量; 第4章生产设备的选择;4.1.1 单螺杆挤出机的选择;;4.1.2 高速混合机的选择;表4-2 SHR—800A型高速混合机的参数;4.2 其他设备的选择;因为产品合格率为98%，算得日废品回收的量为1333.3kg，选取 一台磨粉机就能满足生产要求， ;;因为产品合格率为98%，废品回收的量只有1333.3kg，所以选取一 台破碎机就能满足生产要求， ;第5章 工厂布局与经济核算;5.1.1工厂布局;5.2.1概算编制原则;5.2.2概算的编制和修正;（4） 设备运杂费 设备由制造厂运至施工工地仓库??需要的费用。 （5）设备购置费 设备原价与运杂费之和。 （6） 设备安的装费 设备安装费包括各种需要安装机器设备的装配、装置工程和设备相连的工作台。 2、辅助生产设备费用 （1） 机器备件的费用 指备用的易损部件的费用，在国内比较多，为了简化起见，可按设备备件费用计算。 （2） 生产工具的费用 主要指的是车间、实验室、维修以及保养的特种工具。一般按占设备原价的0.5%到1%来计算。 （3） 车间内运输设备的费用 指车间内各种机运车辆或者运输设备的相关费用。 （4） 试验仪器的费用 按仪器清单查阅仪器价格，汇总之后再加上运杂费，就得出试验仪器的费用，这部分内容一定要逐项的填写在设备和安装工程概算表中。; 在上述各项计算完之后，要将各项数值填写在综合概算表内，这样工艺部分的概算表编制内容即告结束。 3、概算修正 概算是在设计初步阶段编制的，因为当时没有进行详细的施工图纸，车间费用不能编制的完整正确，所以施工图设计阶段，有必要再对车间投资在进行一次概算的修正。 则本设计经济核算是： 成本核算 原料费用 原料费用=进车间新料量×物料单价=68.643×300×7000元/t+助剂费用=15000万。 工人工资 工人工资=60×2000×12+奖金=180万 技术工人50人 经理 4人 水电工3人 厂长 1人 门卫 2人 水电费 水电费=4t×24×300×2元+6588490kwh×1元/kwh=670万;谢辞;（1）销售收入估算 本产品销售价：15210元/t 投产后负荷100% 产品年收入： 20000×15210元=30421万元 （2）税金与利润计算 A、税金 a、产品税率为10%；城建税率为0.4%；教育附加税为0.12%。 b、产品税=产品年收入×10%=578万 城建税=产品年收入×0.5%=21万 教育附加税=产品年收入×0.1%=6万 税金总计：605万 B、利润 利润=销售收入-销售成本-税金=30421-16970-605=12846万 投资回收期 本设计预计建设1，则 投资回收期=（固定资产/正常年利润）+建设期 =35000/12846+1=4年 经济可行。 ;