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矿泉水车间操作规程 一.矿泉水指标的确定 1.品控部首先将产品的指标测定出来: 纯净水出水口PH值和电导率，矿泉水PH值和电导率；含纯净水30%和矿泉水70%比例的混合矿泉水PH值和电导率（产品包装为333ml,555ml,3780ml）,含纯净水55%和矿泉水45%比例的混合矿泉水PH值和电导率（产品包装为1000ml和555ml的婴儿专用水）,由于333ml和555ml第一批标签指标印错（正确的应为：锂0.2-0.7锶0.2-0.65，错印为锂0.25-0.7锶0.25-0.65），因此现在按10%的纯净水加入，等到333和555的新标签到后，按以上比例执行，1000ml和3780ml直接按此执行。 2. 产品生产过程中的监测：以上指标检测出来后，生产中以此为依据进行生产过程控制，判断纯净水和矿泉水混合是否均匀、产品理化指标是否合格。 二 生产过程操作规程 1，产前准备： A、所有操作人员必须经更衣手脚消毒才能进入车间,具体操作:进入更衣室更换衣服及水鞋,再进入脚消毒池,先用洗洁精将手洗干净后,再用酒精喷洒消毒,所有过程必须在卫生监督员的监督下完成.操作人员所穿工作服必须保持干净清洁。 B、人员进入灌装间前先关掉紫外灯打开灌装间的送风开关半个小时后方可进入,因此生产前首先将净化间提前打开半个小时，同时关掉紫外灯，同时检查卫生状况及包材是否加入，要求上班次下班前将卫生搞好，产前灌装间不允许做大的卫生打扫。 C、将盖消毒循环罐中的臭氧水（浓度0.2-0.3ppm）加满，每1.0-1.5个小时更换一次。 D、管路的清洗：产前使用纯净水冲洗3-5分钟，直接由CIP酸罐直接排入下水管路，再用用臭氧水（0.1-0.3ppm）冲洗5-10分钟，最后用银离子杀菌器处理的水冲洗5-10分钟，臭氧水和银离子冲洗水均由灌装阀排出，冲洗至臭氧水被完全顶出无臭氧味为止，停止冲洗，待产，若管路及设备没有改动时，酸碱洗周期为一个月一次，酸碱液必须经200目纱布过滤才能进入管道，防止杂质污染管道及设备导致产品中出现杂质，排出时，二者中和。 E、水处理车间： 操作人员必须比灌装岗位早半小时进入车间开始准备工作，正常生产时，臭氧发生器的气流浮球保持在3-4的刻度为准，或测定臭氧浓度为0.2-0.3ppm，使用臭氧或酸碱冲洗管路时,必须将银离子杀菌器的进出阀门关闭,防止臭氧水和酸碱液腐蚀该设备,造成杀菌器失效.开始生产时,打开杀菌器进出阀门同时要密切注意杀菌器的紫外灯是否正常若有问题立即报告上级领导及维修,否则不得生产. 银离子杀菌器的总处理水量为5万吨，超过该水量，杀菌效果将受影响，因此操作人员要注意银离子杀菌器操作面板上的计数器。 管路冲洗完毕后开始准备灌装用水,首先确定纯净水和矿泉水的电导和PH值是否与上次生产时相同，若相同则进行混合，根据产品要求采取不同的混合比例，调好流量计后将水混合至混合罐中通过银离子杀菌器送入终端水箱，在终端水箱底部排污阀抽样检测，检测结果合格后方可打入灌装机开始灌装。 F、灌装间 开始灌装时，首先检查冲瓶水压力及灌装机备压是否正常，正常时打开冲瓶机开始灌装，灌装前四十瓶不得旋盖，主要检测液位是否正常，瓶内是否有杂质，若有杂质，则打开灌装阀进行大流量冲洗，直至无杂质，同时品控人员要检测灌装后的产品是否合格，具体包括瓶内是否有杂质，瓶身是否有缺陷及是否干净，测定灌装水的电导率和PH值是否与终端水罐中的一致，以上所有合格后通知灌装间操作人员开始旋盖生产。 G、后包装车间 输送系统：当灌装间产品出来前5分钟，操作人员要打开输送链及润滑系统，润滑系统打开后，将流量调至最大，五分钟后将流量调至喷嘴有不断线的水珠即可，防止浪费润滑剂，造成生产成本增加。 灯检一：当灌装间出来产品后，灯检人员首先要检验旋盖效果是否好、瓶子是否灌满、是否有杂质，瓶身是否有残缺，若有立即通知灌装间进行调整，并将有问题产品践出发入回收箱内，若不能回收的放入废品箱，若出现大量类似情况则停止生产，通知灌装及维修人员进行调整。 吹干机：吹干机是保证产品贴标效果及外观的重要环节，因此操作人员要密切注意其吹效果，吹干式逼近要求将瓶身的水吹干净，而且要求将瓶盖及防盗圈缝隙里的水吹干净，因此操作人员要随时抽取并在手上使劲拍打看瓶盖上的水和防盗圈里的水是否吹出。 贴标机：贴标效果的好坏直接影响产品的外观档次，因此要求操作人员格外谨慎，首先从库房取标时，严格检查标签品种规格是否与当天生产的产品相符，标签表面印刷效果是否与上次使用的相符，若有异议立即通知品控人员进行检测，经确认后才可上机使用，要密切注意贴标效果，上下位置是否准确、刮板磨损是否严重、是否有气泡，粘接是否牢固。 套盖与压盖：由于防尘盖的抗污染性和耐磨性较差，以此要求操作人员从库房取货时要轻拿轻放，手接触时，尽量要使用手指并