斗轮堆取料机走行装置常见故障分析与处理.doc

斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理　斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer) 　　由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业　　补充： 　　斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。 　　斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。 　　补充: 　　桥架式斗轮堆取料机 按桥架形式又分为门式和桥式两种。 　　门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。 桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。走行装置包括驱动台车，从动台车，各个平衡梁，驱动装置，夹轨器，锚定器，清轨器，平衡梁销轴，缓冲器等部件组成。在实际应用过程中常常会出现不同故障现象。所以，在使用中需要对走行装置出现的问题进行必要的判断和处理。1、走行装置的车轮啃轨　　走行装置的车轮啃轨的主要表现是当大车走行时车轮和轨道之间发生异常的声音，即轮缘和钢轨头部之间发生滑动磨擦产生的噪音。也有的时候会出现车轮在走行一段距离后发生车轮在水平面内垂直轨道方向上的窜动，并会冲击轨道。走行装置在轨道上行驶时如果出现啃轨现象是由多方面的原因造成的。如地面轨道的安装精度是否满足设计要求，地面轨道在料场堆积物料后是否发生了水平方向上的漂移。如果出现这种情况需要立即按照标准进行调整轨道的安装尺寸。两轨道中心距的尺寸偏差，轨道的直线度偏差是轨道影响车轮啃轨的主要原因。一般轨道中心距的偏差要求为±5mm，另外，设备本身的制造与安装的精度达不到要求也是导致车轮啃轨的一个重要原因。在制造过程中设备在两条轨道上的两车轮滚动圆中性面的间距应符合轨道中心距的要求，如果偏差过大就会发生啃轨。在相关制造要求的标准中对同一台车下的车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同一支腿下的三个以上车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同侧轨道上的一台机架下的全部车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差都有详细的要求，在制造和安装时必须对其进行必要的检测和调整。车轮的滚动圆的中心面在水平面上的投影的方向的偏斜需要严格控制，通常不大于1/1000。如果偏斜过大，大车会每走行一段距离车轮就会在水平面内垂直于轨道的方向窜动一次。既发生啃轨也冲击轨道。这些情况的出现严重时必须对轨道和设备进行必要的调整和修理。2、轮压过小使驱动车轮的打滑和轮压过大　　斗轮堆取料机的轮压在不同的工作状态是变化的，尤其是在不同的回转角度和不同的俯仰角度位置，工作状态和非工作状态变化都比较大。不同的设备俯仰机构形式也影响着轮压的变化大小。当某一状态下某些车轮的轮压变化到足够小时，驱动轮就容易出现打滑。驱动车轮打滑是和车轮与轨道之间的摩擦力的大小有关。如果摩擦力不足以克服驱动力则会出现车轮在轨道上打滑。出现车轮打滑的情况大多数是和轮压有关。如果在运行时最小轮压过小就容易出现打滑。因为车轮压力与摩擦系数的乘积必须小于车轮的驱动力。造成轮压过小的原因有几个方面。如设计过程中设备整机重心的位置的确定，设备所选择的大车走行两轨道的中心距的大小都会对最小轮压产生影响。尤其是两轨道的中心距，一般选择的原则是走行轨道中心距是设备回转半径的五分之一。如果两轨道的中心距小于这一数值就容易发生轮压过小。当设备的俯仰系统采用整体俯仰的机构形式时这个问题就会更加的严重。　　同样，如果设备在某个回转和俯仰位置状态出现轮压过小，也