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发言材料十五： 应用信息技术，服务医药产业 北京东方诚益通工业自动化技术有限公司 总经理 梁凯 一、为医药生产企业服务工作的情况 （一）企业情况简介 北京东方诚益通工业自动化技术有限公司（以下简称“诚益通公司”）从1998年开始，十多年来一直为医药及生物发酵行业提供专业的自动化技术服务。目前诚益通公司服务的医药及生物发酵的企业超过100家，服务的项目超过1000项，涵盖了医药及生物发酵行业的几乎所有品种及工段，在行业内具有良好的口碑。 （二）医药生产企业服务的需求 国外医药生产过程自动化控制技术在上个世纪七十年代已经开始采用，之后随着信息技术的不断发展，生产与管理之间、管理与决策之间已经更加紧密地结合起来。 计算机自动控制技术在我国医药生产企业的应用始于上世纪80年代。生产过程自动化控制，为企业带来了明显的经济效益，因此该项推广工作一直在政府有关部门的支持和推动下进行。随着信息化的发展和装备的进步，医药生产企业对生产过程自动化控制和管理信息化服务提出了更高的要求，为电子信息技术在医药行业的服务工作提供了机遇。 （三）为医药生产企业服务的发展历程 诚益通公司为医药生产企业服务的过程是不断地发现问题从而解决问题的过程，也是不断完善的过程。 总结归纳诚益通公司在为医药生产企业服务中所走过的道路，就是“借鉴，吸收，创新”。从发酵罐个别参数检测开始，到发酵罐整体控制技术的应用；从单体设备的控制技术到功能车间的整体应用；从各车间控制技术到MES（生产执行系统）技术在医药企业管控一体化的应用。其间，我们研制成功了适合医药企业特点的PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（集散控制系统）的专用软件、适合医药行业高温消毒、无菌等特殊环境下使用的控制执行器等，企业通过了ISO9001：2000质量体系认证，并于2008年第一批通过了“北京市高新技术企业”的重新认证。从技术和质量上使医药企业可以得到最可靠的专业化服务。 服务品种包括青霉素、头孢、红霉素、金霉素、土霉素、阿维菌素、泰乐菌素等抗生素、他汀类、维生素类、淀粉糖、氨基酸类和燃料乙醇等。 服务工段包括营养物连消、发酵、提取、转化、裂解、离心分离、真空转鼓、脱色、离交、萃取、浓缩、结晶、干燥、溶媒回收、溶媒精馏、控制系统FDA验证等项目。 随着电子信息技术不断发展，目前我们服务的过程更着眼于对生产过程关键点控制的整合，使之进一步成为全过程控制；着眼于各个生产流程之间的衔接与配合；着眼于生产与管理之间的关联。 诚益通公司为企业生产过程自动化控制并实现信息化管理所做的系统中，浙江海正药业股份有限公司是典型案例。 诚益通公司为浙江海正药业股份有限公司生产过程自动化和信息化的服务，始于1999年，从那时起到现在，随着海正药业股份有限公司的迅猛发展和壮大，诚益通公司共完成和实施了二十多项信息化项目。内容包括多个品种的发酵、提取、污水处理、空压和能源管理等工段。协助海正药业股份有限公司的工艺人员进行物料添加控制形式的改进；新型工艺及控制技术的应用，避免了物料易结垢和高温焦化问题，减少了营养成分的破坏，提高了发酵水平，达到节能降耗的目的；新型控制技术的应用，缩短生产周期从而提高设备的使用率，减少维修和染菌风险；生产过程全自动控制，减少了人为的误操作，使管理更加规范；在能源计量管理项目中，为企业的生产成本核算和工作的绩效考核提供了有效的数据。 通过生产过程自动化和信息化的服务工作，为企业提供了稳定的生产控制手段和优化工艺的平台。以阿佛菌素为例，把优化生产工艺与计算机自控系统相结合，使其发酵单位提高了5%，染菌率下降3%，综合能源动力消耗减少8%，做到了节能减排，每年节约能耗近千万元，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产管理水平。 工业化与信息化的结合，使海正药业股份有限公司的生产和管理水平得到了大幅度提高，关键参数的控制水平迅速与国际接轨，极大地提升了海正药业股份有限公司的国际形象和地位，扩大了企业产品出口份额，使企业获得了经济效益及社会效益的双丰收。 （四）为医药生产企业服务工作的模式 十年服务实践中，我们不断学习、探索既符合国际发展方向又适合中国国情的“两化融合”的服务模式，逐步形成了具有特色的方式：从项目设计开始，我们的工程技术人员与企业的工艺人员密切配合，设计出符合工艺特点的控制方案，经与企业技术人员反复沟通、论证后，形成最终方案，进行实施。服务内容包括：提供整体解决方案、安装指导、硬件配套、软件编制、现场调试、工程整体验收、交付符合标准的技术及验证资料等，提供交钥匙工程服务方式。在服务工作实施过程中，坚持推行工程总包与单体服务并存的服务模式，形成从方案设计、选型、设备制造到系统集成，软硬件开发的自动化工程总包的服务能力。 二、对“两化融合”服务工作的体会 信息化是当今世界发展的大趋势，是推动经济社会变革