精益生产实战 3A企管：王忠良.pptVIP

精益生产实战 目 录 什么是精益生产 宏观层面：有这样一些数据…… 微观层面：我们的工厂有这样的现象吗？ 我们的烦恼来自？ 市场的变化：个性化的需求成为发展趋势 有一家这样的企业…… 上世纪50年代名不见经传； 上世纪70年代石油危机时，大放异彩； 今天，它势头强劲…… 企业经营思想的差异 什么是精益生产 美国MIT（麻省理工）的研究小组指出： 丰田生产方式（TPS）是一种不做无用功的精干型生产系统（Lean Production简称L.P），并命名为精益生产方式。 精:即少而精，不投入多余的生产要素; 益:即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 令人敬佩的丰田汽车 精益生产：打造世界一流的生产与现场管理 精益生产的基本思想 价 值 价值： 以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 价 值 流 价值流： 为满足客户需求，企业在从设计到生产到交付的全部过程中，不断投入资源使产品（或服务）不断增值的过程。 价值流分析改善的着眼点 以创造价值为着眼点： 将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。 以时间为着眼点： 在不增加资源的情况下，用缩短时间（ Lead Time ）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。 VSM（Value Stream Mapping）价值流程图分析 VSM （价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。 可以针对不同规模的管理活动。 流 动 以流程（动）的观念看待问题，设置组织 使信息实物不停滞始终在流动的过程中，并使产品在流动中持续增加价值 拉 动 以顾客需求拉动企业的生产； 以后工序的需求拉动前工序的生产； 下游未提出需求前，上游工序未开始生产； 尽善尽美 以精益的思维发现问题 有效工具－识别浪费 浪费： 类型一：不增加价值的活动； 类型二：尽管是增加价值的活动，但所用 的资源超过了“绝对最少”的界限。 第一类浪费：超量生产 生产量超过市场需求量； 生产量超过了下工序的需求量； 有效产出 能有效满足客户（或下工序）需求的产出 第二类浪费：库存 库存？可不仅仅是仓库里的那些…… 客观认识库存 第三类浪费：等待的浪费 因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。 第四类浪费：生产不良品 因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费； 第五类浪费：搬送的浪费 没有增加价值的工作； 搬送活性评估 第六类浪费：加工过程 过分精确加工； 不必要的工序； 第七类浪费：动作的浪费 不必要、不合理的动作； 各种浪费间的关联 彻底的5S管理 什么是节拍Cycle Time(CT） 节拍管理与客户需求 均衡生产 柔性生产（1） 柔性生产（2） 柔性生产（3） 组织生产的两种方法 传统生产方式的追求 精益生产的追求 追求的目标应该是库存最小,时间最短,物流平衡; 拉动式生产与物料超市 精益生产对企业财务状况的影响 投资者关心什么指标 投资安全分析 盈利能力分析 经营结果差异产生的原因分析 远期利益分析 精益之路－从精益生产到精益企业 当前我们所处的位置？ 从企业家思想到员工行动 谢谢大家！ 现金 短期有 价证券 应收 帐款 存货 预付 帐款 待摊 费用 流动资产 速动资产 存货下降 现金上升 速动比率 现金比率 经营风险 下降 12 1 年周转次数 2000 10000 12000 B企业 2000 10000 12000 A企业 利润（万元） 年销售成本（万元） 年销售收入（万元） 两企业经营结果有什么区别？ 权益利润率＝ 销售利 润率 资产周 转率 权益比率 × × 生产周期 缩短 资金快速 周转 投资减少 成本降低 精益改善 成本降低 利润增长 成长性高 市盈率高 精益企业 包括成本在内各项指标明显在同行内领先 全公司的主动改善活动 LEAN-6SIGMA等管理工具的综合应用 走向精益企业 合格率周转率库存水平等指标领先于同行 部分部门的先锋改善 VSM分析、IE、FMEA、 精益企业初步 合格率90%-95%，明显的浪费较少 有了改善意识 QC7种基本手法、IE、精益思想初步应用 强化企业基础管理 质量问题多、效率低、扯皮多 没有主动改善 标准化+5S 好吃的水果 大部分水果 结在底部的水果 掉在地上的水果 管理层 经营层 执行层 方针 方案 行动 产品成本增加 过多的仓库 过多的搬送人员、设备 过多的仓库管理、质量 维护人员