我国模具工业的发展现状.docVIP

我国模具工业的发展现状 摘 要：分析了我国模具工业的现状，针对模具工业亟待解决的十大关键问题，探讨了模具技术的主要发展趋势，提出发展我国模具工业的建议，强调建立我国模具工业新理念与新模式的重要性。 关键词：模具工业 现状 发展趋势 模具技术 1 引言 模具是工业生产的重要基础装备，是高新技术产业的一个组成部分，用模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[1]。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。当前，我国的模具工业正处于从传统作业模式向现代化生产进行跨越的关键阶段，认清我国模具工业的发展现状与现代模具技术发展趋势必将有利于寻求适合我国国情的模具工业发展思路。 2 中国模具工业发展现状 模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。 2006 年我国共进口模具20.47 亿美元，与2005 年相比约减少2100万美元，降幅为1%；出口模具突破10 亿美元大关，提前4 年完成了模具行业“十一五”规划中的出口目标，达10.41 亿美元，同比增幅高达41%；外贸逆差为10.06 亿美元，同比减少3.24 亿美元，降幅为24.4%。从模具价格分析，2006 年我国进出口的冲压模具分别为50645 吨和39890 吨，按每吨单价算，进口的冲压模具合14913 美元/吨，出口的冲压模具只有5867 美元/吨。2006 年，我国进出口塑料橡胶模具分别为413715 套和1217772 套，平均价格为进口2532 美元/套，出口602 美元/套。从上述数字可以看出，出口模具的平均单价大约只有进口模具的1/3～1/4。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外，上述数字也充分说明我们出口的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。 2.1 模具产业总额迅速增长 鉴于模具工业的特点和重要性，我国对模具产业的发展极为重视，自1997 年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策；1999 年，国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动我国模具产业的飞速发展，充分发挥模具工业在整个国家工业发展中的“效益放大器”作用。2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610 亿元（广东约185 亿元，浙江100 亿元，江苏 60 亿元，上海40 亿元），其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。表1 和表2 分别为1999~2005 年中国模具的总产值和进出口情况。 2.2 中国模具产业中的现存问题 近年来，我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680 亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面。 （1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC 数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大。 （2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。 （3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。 （4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。 （5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。 （6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之