冲压模具凸凹模间隙控制与调整ppt课件.pptVIP

2;冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究张　霞,王新荣,李小海(佳木斯大学机械工程学院,黑龙江 佳木斯)机械研究与应用 MECHAN ICAL RESEARCH APPL ICATION2008-04 Vol 21　No 2 （第21卷　第2期）;冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的 质量和模具的使用寿命。 装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的 间隙均匀性。 例如,加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求,但在装配时如果调整不好, 将造成间隙不均匀,甚至冲制出不合格的制件。 模具装配的关键是要控制好凸模和凹模的相对位置,以保证凸、凹模的 间隙正确、均匀。 ;Contents;1　模具装配前需注意的问题;2　装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法;3.使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法;1.正确设计和制造凸、凹模 设计模具时首先应根据冲件断面质量、模具寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大,一般在制造新模具时采用最小合理间隙。 制造过程中要保证模具零件的加工质量,从工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性,这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。 ;1.2.合理选择装配方法;1.3.合理安排装配顺序;2　装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法;2. 2　透光法 将上、下模合模后,用光照射底面,观察凸、凹模刃口四周透过的光线和分布状态来 判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀, 重新调整至间隙均匀后再固定、定位, 用应：此法适于薄料小间隙冲模。;2. 3　辅助化学法;电镀法;涂层法;腐蚀法;采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法: (1) 工艺尺寸法　制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑动滑合状态) 。 装配时,使凸模进入凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其定位和固定,最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。 此法主要适用于圆形凸模。 （2) 工艺定位孔法　加工时,在凸模固定板和凹模相同的位置上加工两工艺孔,可将工艺孔与型腔一次割出。 装配时,在定位孔内插入定位销来保证间隙。 该方法简单方便,间隙容易控制,适用于较大间隙的模具,特别是间隙不对称的模具(例如单侧弯曲模) 。 (3) 工艺定位 套法装配前先加工一个专用工具———定位套,。要求d1、d2、d3 尺寸一次装夹成形,以保证同轴度。 装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模孔处于滑动配合形式来保证各处的冲裁间隙。 这种方法容易掌握,可有效控制复合模等上下模的同轴度和凸、凹模间隙的均匀,也可用于塑料模等型腔模壁厚的控制。;2. 5　标准样件法;2. 6　冲挤法;2. 7　测量法;3　使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法;3. 2　凸、凹模间隙不均匀的修配方法;此片仅献给 我敬爱的老师和亲爱的同学 表达我对你们真诚的感谢—— 感 谢老师给我这次机会、感谢同学们 的支持;end Thank you