设备管道橡胶衬里施工工艺标准.docVIP

设备、管道橡胶衬里施工工艺标准 （QB—CNCEC J22602－2006） 1 适用范围 本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》 2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》 2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》 2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施等 等的培训，经考核合格后方可上岗。 2 电 工 针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。电工应持证上岗。 3 起重工 起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。 4 辅助工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施等 等 的培训，经考核合格后方可上岗。 2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。 2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。 2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管 2.3.1 待衬设备的检查与验收： 2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。 (1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。 (2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。 (3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。 2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下: (1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。 (2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。 (3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。 (4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。 (5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。 (6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。 (7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。 　 (8) 三通、四通等管件的尺寸应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。 2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。 2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。衬胶完成后设备严禁动火作业。 2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管： 2.3.2.1 进口胶板的检查、验收 (1) 进口冷藏胶板的检查与